CEM015高效冷却旋转接头-腾旋科技

腾旋科技CEM015高效冷却旋转接头，其结构巧妙合理，改进了传统的密封补偿结构，使同径的接头提高了数倍的冷却液通量，达到了高效的冷却效果，解决了生产现场跑、冒、滴、漏问题，保护了工作环境。

技术方案：高效冷却旋转接头，包括止转销、第一孔用挡圈、壳体、挡盖、外管、第二O 型圈、过渡套、第四O 型圈、小弹簧、静环座、圆柱销、静密封环和动密封环；壳体按外径尺寸不同分为壳体细段、壳体中段和壳体法兰段，壳体细段的圆柱外表面上设有径向通孔，径向通孔与壳体内孔相通；壳体细段和壳体中段用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内；壳体内孔按内径尺寸不同分为第一内孔、第二内孔和第三内孔，第一内孔与第二内孔之间的过渡面为第一台阶面，第二内孔与第三内孔之间的过渡面为第二台阶面；第二台阶面上设有两个对称分布的止转销孔和若干个弹簧沉孔，每个止转销孔内装有一个止转销，每个弹簧沉孔内装有一个小弹簧；静环座安装在壳体内孔中，静环座按外径尺寸不同分为静环座密封段、静环座固定段和静环座配合段，静环座密封段的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第四O 型圈，静环座密封段装于壳体的第三内孔内；静环座固定段上设有对称分布的止转U 形口，止转U 形口对应卡在止转销上，静环座固定段的平面压住上述若干弹簧沉孔内的小弹簧，构成了轴向密封面补偿结构；壳体第二内孔的内壁上设有沟槽，沟槽内装有第一孔用挡圈，第一孔用挡圈用于防止小弹簧将静环座弹出；静环座配合段的端面嵌装有静密封环；外管内设有直通孔，外管第一端装入壳体内孔中，外管第一端的端面上嵌装有与静密封环配合的动密封环，外管第一端的圆柱外表面上设有限位板，挡盖固定安装在壳体法兰段的端面上，挡盖卡住限位板，使得外管可以在壳体内孔中转动但不能脱出；外管第二端的圆柱外表面上有密封环槽，该密封环槽内装有第二O 型圈，过渡套套在外管第二端上，过渡套用于与用户的转动轧辊接口配合；外管第二端上设有U 形槽，过渡套周壁上设有径向销孔，圆柱销从过渡套上的径向销孔插入至外管第二端上的U 形槽内，圆柱销一端紧固于径向销孔内，圆柱销另一端卡入U 形槽内，圆柱销能带动外管旋转并可在该U 形槽内轴向移动。

壳体细段上的径向通孔数量至少为两个，若干个径向通孔在壳体细段的圆柱外表面上沿圆周方向均布。

壳体中段的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第一O 型圈，壳体中段通过第一O 型圈与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。

过渡套的圆柱外表面上设有两道密封环槽，所述密封环槽内装有第三O 型圈，过渡套通过第三O 型圈与用户的转动轧辊接口构成密封配合。

外管上套有第二孔用挡圈，第二孔用挡圈位于过渡套内端一侧，第二孔用挡圈用于安装在用户的转动轧辊接口内，用于把过渡套轴向限位于转动轧辊接口内。

壳体内孔的第一台阶面上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔，挡盖通过安装在所述螺钉孔内的内六角圆柱头螺钉紧固于壳体法兰段的端面上。

外管第一端的限位板两侧分别设置有耐磨垫片，一侧的耐磨垫片通过调整垫片和第一孔用挡圈限位，另一侧的耐磨垫片通过挡盖限位。

外管邻近第一端的外管悬臂梁受力部位设置成锥形结构，以克服疲劳断裂现象。

壳体法兰段的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔，壳体可以通过装在台阶通孔内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。

优点：

1、本发明设计结构巧妙，取消了原堵在进液口的单弹簧，使冷却介质畅通无阻，从而使该类全埋没式（即装于轧辊内）的旋转接头再也没发生冷却介质阻堵泄漏故障，同口径接头冷却液流通量增加了1.5 倍，冷却效果增加了75% 以上，达到了高效节能效应。

2、采用多弹簧和平衡型密封设计，使密封面受力均匀及自平衡，减少了故障率，延长了使用寿命。

3、壳体细段上设有多个径向通孔，进液更加顺畅，特别是去除了原装于壳体内孔中的单弹簧，杜绝了进液口被堵塞的故障现象。

4、外管悬臂梁受力部位设置成加粗的锥形结构，增大了外管强度，杜绝了外管疲劳断裂故障。