CEM015高效冷却旋转接头结构示意图-腾旋科技

如图所示：腾旋科技CEM型高效冷却旋转接头主要由止转销1、第一O 型圈2、第一孔用挡圈3、壳体4、内六角圆柱头螺钉5、耐磨垫片6、挡盖7、外管8、第二孔用挡圈9、第二O 型圈10、过渡套11、第三O 型圈12、第四O 型圈13、小弹簧14、静环座15、调整垫片16、圆柱销17、静密封环18 和动密封环19 等零部件组成。

如图1、图3 所示，壳体4 按外径尺寸不同分为壳体细段4a、壳体中段4b 和壳体法兰段4c，壳体细段4a 的圆柱外表面上设有径向通孔，径向通孔与壳体4 内孔相通；壳体细段4a 和壳体中段4b 用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内。

壳体细段4a 上的径向通孔数量至少为两个，若干个径向通孔在壳体细段4a 的圆柱外表面上沿圆周方向均布。

如图1、图3 所示，壳体4 内孔按内径尺寸不同分为第一内孔4d、第二内孔4f和第三内孔4h，第一内孔4d 与第二内孔4f 之间的过渡面为第一台阶面4e，第二内孔4f 与第三内孔4h 之间的过渡面为第二台阶面4g ；第二台阶面4g 上设有两个对称分布的止转销孔4k 和若干个弹簧沉孔4m，每个止转销孔4k 内装有一个止转销1，每个弹簧沉孔4m内装有一个小弹簧14 ；静环座15 安装在壳体4 内孔中，静环座15 按外径尺寸不同分为静环座密封段15a、静环座固定段15b 和静环座配合段15c，静环座密封段15a 的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第四O 型圈13，静环座密封段15a 装于壳体4 的第三内孔4h 内；静环座固定段15b 上设有对称分布的止转U 形口，止转U 形口对应卡在止转销1 上，静环座固定段15b 的平面压住上述若干弹簧沉孔4m 内的小弹簧14，构成了轴向密封面补偿结构；壳体4 第二内孔4f 的内壁上设有沟槽，沟槽内装有第一孔用挡圈3，第一孔用挡圈3 用于防止小弹簧14 将静环座15 弹出；静环座配合段15c 的端面嵌装有静密封环18。

如图1 所示，外管8 内设有直通孔，外管8 第一端装入壳体4 内孔中，外管8第一端的端面上嵌装有与静密封环18 配合的动密封环19，外管8 第一端的圆柱外表面上设有限位板8a，壳体内孔的第一台阶面4e 上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔4j，挡盖7 通过安装在所述螺钉孔4j 内的内六角圆柱头螺钉5 紧固于壳体法兰段4c 的端面上，挡盖7 卡住限位板8a，使得外管8 可以在壳体4 内孔中转动但不能脱出，完成了全埋没式安装。壳体法兰段4c 的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔4i，壳体4 可以通过装在台阶通孔4i 内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。

为了提高本发明的使用寿命，外管8 第一端的限位板8a 两侧分别设置有耐磨垫片6，一侧的耐磨垫片6 通过调整垫片16 和第一孔用挡圈3 限位，另一侧的耐磨垫片6 通过挡盖7 限位。

另外，如图1 所示，外管8 邻近第一端的外管8 悬臂梁受力部位设置成锥形结构，增大了外管8 强度，杜绝了外管8 疲劳断裂故障。

如图1、图2 所示，外管8 第二端的圆柱外表面上设有三道密封环槽，密封环槽内装有第二O 型圈10，过渡套11 套在外管8 第二端上，过渡套11 用于与用户的转动轧辊接口配合；外管8 第二端上设有U 形槽，过渡套11 周壁上设有径向销孔，圆柱销17 从过渡套11 上的径向销孔插入至外管8 第二端上的U 形槽内，圆柱销17 一端紧固于径向销孔内，圆柱销17 另一端卡入U 形槽内，圆柱销17 能带动外管8 旋转并可在该U 形槽内轴向移动。

如图1 所示，壳体中段4b 的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第一O 型圈2，壳体中段4b 通过第一O 型圈2 与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。过渡套11 的圆柱外表面上设有两道密封环槽，密封环槽内装有第三O型圈12，过渡套11 通过第三O 型圈12 与用户的转动轧辊接口构成密封配合。外管8 上套有第二孔用挡圈9，第二孔用挡圈9 位于过渡套11 内端一侧，第二孔用挡圈9用于安装在用户的转动轧辊接口内，用于把过渡套11 轴向限位于转动轧辊接口内。

具体应用时，从用户供冷却介质的静止管道来的冷却介质从壳体细段4a 的径向通孔进入，通过静环座15 的中心孔和转动的外管8 的直通孔输送到用户需冷却的转动轧辊等设备中而无任何阻堵物，达到了高效冷却的效果。