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[腾旋技术中心]腾旋科技自冲洗
涂料过滤系统结构
示意图
2017年03月20日 12:35
如图1和图2所示,腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统,包括用于过滤涂料的涂料筛4、泵3、存放涂料的储存槽1和控制模块,涂料筛4上设有进浆口41、出浆口42、冲洗口44和筛渣出口43;储存槽1的上设有原浆出口,泵的进口和原浆出口通过吸浆管101连通,泵的出口与进浆口41通过进浆管102连通;出浆口42上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管103,良浆出水管103上设有第三阀门53;冲洗口44连通有可接入清水的第一冲洗管107,第一冲洗管107上设有第二阀门52;筛渣出口43连通有与筛渣处理池7相通的排渣管104,排渣管104上设有第一阀门51;进浆口41和出浆口42之间连接有用于检测两处压力差的测量管100,测量管100上设有压力差检测装置50,压力差检测装置50和控制模块电性连接;在良浆出水管103上,出浆口42和第三阀门53之间还连接有回流管106的一端,回流管106的另一端与储存槽1相连通,回流管106上设有第五阀门54;进浆管102和回流管106之间连通有泄浆管105,泄浆管105上设有第四阀门55;第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门55和第五阀门54均为电磁阀,分别和控制模块电性连接。 压力差检测装置50可以为压差变送器,压差变送器与控制模块电性连接,可以将测得的进浆口41和出浆口42位置的压力差值测量出来并将所测值传输到控制模块中。 在正常过滤工作过程中,第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54处于关闭状态,第三阀门53处于打开状态。 当泵3在电机2的带动下开始旋转工作,从原浆出口处通过吸浆管101吸取储存槽1内的原浆,将其通过进浆管102由进浆口41输送到涂料筛4中,在涂料筛4中完成过滤,经过滤的良浆通过良浆出水管103排除,输送至下道工序的设备之中。 当由于涂料筛4长时间过滤,内部筛渣积累较多,过滤效果较差时,进浆口41和出浆口42两边的压力差会由于节流效应,随之增加。 当压差变送器检测到进浆口41和出浆口42压力差值达到2bar时,控制模块会做出排渣清洗的指令,控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54打开,第三阀门53关闭,系统进入冲洗工序。 此时,关闭的第三阀门53也切断了和下道工序的设备的连接,防止冲洗过程中的浆液流入到下道工序的设备中,被泵出的原浆会由泄浆管105和回流管106直接回流到储存槽1中,以防止泵3因为压力过大憋坏,而且停止原浆的注入也利于后续清洗筛渣的工作;积累在涂料筛4之中的筛渣会通过排渣管104排入到筛渣处理池7之中;第一冲洗管107中的清水注入进涂料筛4中,第一冲洗管107中的冲洗清水的压力至少为3bar,以确保好的冲洗效率。清水会稀释涂料筛4中的筛渣浓度,同时也冲洗了涂料筛4中的筛鼓,使得滞留在筛鼓内的杂质剥落下来,进而提高了过滤的效率。 随着涂料筛内筛渣被排出,筛鼓过滤效率的提高,进浆口41和出浆口42的压差会逐渐减小,一般当减小至0.6bar以下时,控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54关闭,第三阀门打开53,系统进入正常的过滤工作过程,以上便完成了一个过滤、冲洗和过滤的自动控制与操作循环。 排渣管104上连通有可接入清水的第二冲洗管108,第二冲洗管上设有第六阀门56,第六阀门56为电磁阀,和控制模块电性连接,第六阀门56在正常过滤时处于关闭状态,在冲洗过程开始的时候控制模块也发出指令将第六阀门56打开,这时清水将由第二冲洗管108进入到排渣管104之中,进行冲洗,防止排渣管104因为筛渣过多,而造成堵塞,影响排渣的效率,当冲洗过程完成之后,控制模块会发出指令,让第六阀门56关闭,转换到过滤工作过程。 第一冲洗管107与第二冲洗管108中所接入的清水为温水,温水具有更强的冲洗效果,能更加轻松地将淤积和残留在筛鼓内的筛渣冲洗出来。 涂料筛4上设有排气口44,排气口44上连接有与筛渣处理池连通的排气管109,在正常工作时可以在涂料注入时对外排气,更加利于涂料的泵入,并且当过滤效率变低时,排气口44也起到了溢出口的功能,当泵3不断泵入涂料,涂料筛4内的液面不断升高,灌满涂料筛4时,多余的涂料可以自排气口44溢出,自排气管109导入至筛渣处理池7中。 储存槽1的底部为倾斜面,在倾斜面的底部连接有与筛渣处理池7连通的排污管107,排污管107上设有排污阀57,倾斜的底面有助于堆积原浆中的杂质,将原浆中密度较大的杂质、颗粒等收集到倾斜面的底部,当积累堆积了一段时间之后可以手动打开排污阀57,将收集的杂质、颗粒等排出储存槽1外,提高储存槽1中原浆的清洁度。
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