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[腾旋技术中心]SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构示意图-腾旋科技2017年10月25日 09:14: 如图1 所示，SCS-O带有双重密封结构的旋转接头主要包括壳体1、外管5 和内管15，壳体1 内底端设有圆柱弹簧2和圆柱环3，圆柱弹簧2 的端面嵌入圆柱弹簧2 的端面凹槽中。外管5 侧面设有介质进口，介质进口侧壁与圆柱环3 滑动接触。外管5 的一端伸入圆柱环3 中，另一端上套装球面环6。圆柱环3 将外管5 的介质进口与圆柱弹簧2 隔离，使得圆柱弹簧2 处于低温区，减少圆柱弹簧2 热变形和脆断现象的产生，确保了密封性能并延长了使用寿命。圆柱环3 和外壳1 内壁之间设有卡槽，卡槽中设有止转滑动销4，止转滑动销4 能够沿着卡槽前后滑动，并阻止圆柱环3 和外壳1 之间发生相对转动。外管5 内设有内管15，外管5 和内管15 之间设有介质通道，内管15 一端与介质出口连接，另一端连接用户旋转设备。壳体1 的端面上通过六角螺栓10 连接端盖8，端盖8 内侧设有密封球面，端盖8 的密封球面与球面环6 密封接触，从而形成产品的第一道密封结构，避免产品的跑冒滴漏。所述端盖8 和六角螺栓10 之间设有弹性垫圈9，端盖8 和壳体1 的端面之间设有密封垫7。外管5 上套装导向环11，导向环11 通过止转板12 压入端盖8 内，止转板12 通过螺钉13 固定在端盖8 端面上。端盖8 内侧设有密封槽，密封槽内设有泛赛密封圈14，泛赛密封圈14 套装在外管5 上，用于密封端盖8 和外管5 之间，泛赛密封圈14 后端通过导向环11 压紧。泛赛密封圈14 构成产品的第二道密封结构，避免产品的跑冒滴漏。所述圆柱环3 和导向环11 构成了外管5 的双支撑无油轴承结构，使得外管5 能够平稳运转。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头的工作原理是：在工作时，介质通过壳体1 上的进口进入外管的介质进口，然后通过介质进口进入外管和内管之间的介质通道进入内管连接的用户旋转设备上，从而起到降温作用。降温后的介质通过内管流出。在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构，提高了产品的密封性能，避免跑冒滴漏现象的发生。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理，在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构，提高了产品的密封性能，避免跑冒滴漏现象的发生；具有温差结构，减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生，确保了密封性能并延长了使用寿命。; 阅读（181）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SCS-O带有双重密封结构的旋转接头-腾旋科技2017年10月21日 10:28: SCS-O带有双重密封结构的旋转接头，在端盖两侧设有双重密封结构，提高了产品的密封性能，结构。技术方案，SCS-O带有双重密封结构的旋转接头包括壳体、外管和内管，其特征是：壳体内底端设有圆柱弹簧和圆柱环，圆柱弹簧的端面嵌入圆柱弹簧的端面凹槽中，外管侧面设有介质进口，介质进口侧壁与圆柱环滑动接触，外管的一端伸入圆柱环中，另一端上套装球面环；外管内设有内管，外管和内管之间设有介质通道，内管一端与介质出口连接，另一端连接用户旋转设备；壳体的端面上通过六角螺栓连接端盖，端盖内侧设有密封球面，端盖的密封球面与球面环密封接触；外管上套装导向环，导向环通过止转板压入端盖内，止转板通过螺钉固定在端盖端面上；所述端盖内侧设有密封槽，密封槽内设有泛赛密封圈，泛赛密封圈套装在外管上，用于密封端盖和外管之间，泛赛密封圈后端通过导向环压紧。圆柱环和外壳内壁之间设有卡槽，卡槽中设有止转滑动销，止转滑动销能够沿着卡槽前后滑动，并阻止圆柱环和外壳之间发生相对转动。端盖和六角螺栓之间设有弹性垫圈，端盖和壳体的端面之间设有密封垫。圆柱环和导向环构成了外管的双支撑无油轴承结构。优点： SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理，加工方便，成本较低；在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构，提高了产品的密封性能，避免跑冒滴漏现象的发生；具有温差结构，减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生，确保了密封性能并延长了使用寿命。; 阅读（154）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面型旋转接头结构示意图2017年09月19日 09:05: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，SC型旋转接头是一种反球面型旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。现有技术相比，取消了外管12 上设置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、把原凹球面密封环改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（131）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技2017年09月09日 08:52: 腾旋科技SC型反球面型旋转接头，该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿长。技术方案：一种反球面型旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，壳体的另一端固定连接有中空的端盖，壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的圆周面上开有介质进口，外管与壳体之间设置有密封装置；密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，反球面环的密封面为凸球面，球形端盖的密封面为凹球面，反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧，球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。外管的介质进口开在凸环上。端盖与外管之间安装有导向环，导向环通过止转垫片固定在端盖上。壳体与外管之间安装有圆柱环，圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。尾盖内固定有内管，内管贯穿在外管内。内管与尾盖之间设置有内管止松装置，内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环，半分环由压环压紧固定在尾盖上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。优点：取消了外管上设置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（128）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头结构示意图-腾旋科技2017年09月08日 08:39: 图1 ～图3 中，包括弯头1、尾盖2、螺钉3、O 型圈4、弹性圆柱销5、小弹簧6、静环7、壳体8、动环9、O 型圈10、轴用挡圈11、轴承12、油嘴13、隔套14、孔用挡圈15、外管16、内管17、法兰18、半分环19、密封垫20、堵塞21 等。如图1 ～图3 所示，BE/BW型旋转接头是一种分体式多弹簧结构旋转接头，在中空的壳体8 的一端通过螺钉3 固定连接有开有液体通道的尾盖2。壳体8 内通过两个轴承12 可旋转地连接有外管16，外管16 的外端从壳体8 的另一端伸出。两个轴承12 固定在壳体8 内台阶与外管16 的轴肩之间。两个轴承12 之间装有隔套14，其中外轴承12 由孔用挡圈15 锁定在壳体8 内，内轴承12 由轴用挡圈11 锁定在外管16 外，内轴承12 的端面与壳体8 的内台阶形成的隙槽内安装有O 型圈10。在内、外轴承12 之间的壳体8 上钻有螺孔，并装有油嘴13。外管16 的内端与尾盖2 之间设置有密封装置及密封补偿机构。密封装置包括静环7 及动环9，静环7 及动环9 由非金属耐磨材料制成。动环9 固定在外管16 内端面的凹台阶内。静环7 滑动配合在尾盖2 大端的沉孔内，静环7 与尾盖2之间设置有O 型圈4，O 型圈4 安装在静环7 外圆面的槽内。静环7 靠近动环9 的一端与动环9 之间动密封连接，静环7 与尾盖2 之间安装有密封补偿机构。密封补偿机构包括多个小弹簧6，多个小弹簧6 的一端安装在尾盖2 端面的小沉孔内，其另一端抵靠在静环7 外圆周上设置的凸环端面上。凸环与尾盖2 之间安装有弹性圆柱销5，其具体结构为：凸环上开有对称的槽口，静环7 通过上述槽口卡于尾盖2 大端面上对称位置的弹性圆柱销5 上。尾盖2 上开有尾孔及侧孔。如图1 所示，为第一种实施例，为双流通螺纹连接结构。尾盖2 的尾孔上螺纹连接有弯头1，弯头1 的内孔中固定有内管17，内管17 穿过尾盖2 及外管16 ；外管16的外端加工有螺纹。如图2 所示，为第二种实施例，为双流通法兰连接结构。其与第一种实施例不同之处在于，外管16 的外端通过半分环19 安装有法兰18，在外管16 的外端面设置有密封垫20。如图3 所示，为第三种实施例，为单流通螺纹连接结构。在尾盖2 的尾孔内连接有堵塞21，外管16 的外端加工有螺纹。如果用户需要单流通法兰连接结构的旋转接头，则在第三种实施例的基础上将外管16 更换为法兰式外管，并加上法兰18、半分环19 和密封垫20 即可。下面以图1 所示的第一种实施例说明的组装过程：将一个轴承12 先装于外管16 上，再套上隔套14，再装上第二个轴承12，装上轴用挡圈11，装上动环9。将O 型圈10装于壳体8 内台阶内，然后将已装有轴承12 等的外管16 组合件装入壳体8 中，装上孔用挡圈15，油嘴13 装于壳体8 上的加油孔处。在尾盖2 大断面对称销孔中撞上弹性圆柱销5，在该大断面上的一组弹簧沉孔中装上一组小弹簧6，在静环7 外圆凹槽内装上O 型圈4，再将静环7 装于尾盖2 沉孔中，用一组螺钉3 把尾盖2 组件与壳体8 紧固一体。把弯头1 以螺纹旋入尾盖2 的尾孔内。内管17 装入弯头1 的内孔中。弯头1 内螺孔和尾盖2 侧孔内螺孔分别与用户的金属软管连接。外管16 以外螺纹与用户的旋转轴连接。 BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头取消了现有技术中的静环座，并将静环7 及动环9 采用非金属耐磨材料，减少了零件的数量，降低了成本，简化了装配工艺。本发明中的壳体为分体装配式结构，易于标准化、系列化、通用化；壳体为分体式后，加工容易，精度提高，装配和维修方便，维修时只需更换易损件，无需整体拆换，只需拆下尾盖及连接用户的软管就可更换易损的静环，降低了维修和使用成本。; 阅读（202）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头-腾旋科技2017年09月07日 09:03: BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头，该旋转接头的密封方式零件少，装配简单，成本低。技术方案：一种分体式多弹簧结构旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体内可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述壳体的另一端伸出，所述外管的内端与所述尾盖之间设置有密封装置及密封补偿机构；所述密封装置包括静环及动环，所述动环固定在所述外管的内端，所述静环滑动配合在所述尾盖内，其一端与所述动环之间动密封连接，所述静环与所述尾盖之间安装有所述密封补偿机构。静环及所述动环由非金属耐磨材料制成。静环与所述尾盖之间设置有O 型圈。密封补偿机构包括多个小弹簧，所述多个小弹簧的一端安装在所述尾盖端面的沉孔内，其另一端抵靠在所述静环外圆周上设置的凸环端面上，所述凸环与所述尾盖之间安装有弹性圆柱销。尾盖上开有尾孔及侧孔。尾孔上连接有弯头，所述弯头的内孔中固定有内管，所述内管穿过所述尾盖及所述外管。尾孔内连接有堵塞。外管的外端加工有螺纹。外管的外端通过半分环安装有法兰。优点：取消了现有技术中的静环座，并将静环及动环采用非金属耐磨材料，减少了零件的数量，降低了成本，简化了装配工艺。; 阅读（145）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头结构示意图腾旋科技2017年09月02日 08:38: 图1 中，包括尾盖1、六角头螺栓2、弹簧垫圈3、密封垫4、内六角圆柱头螺钉5、中盖6、圆柱销7、圆柱环8、弹簧座9、圆柱头螺钉10、平键11、内六角管堵12、壳体13、弹簧14、外管15、反球面环16、球形端盖密封垫17、球形端盖18、六角头螺栓19、端盖20、导向环21、止转垫22、盘头螺钉23、弹簧垫圈24、快换法兰25、半分环26、紫铜垫27、填料28、并母29、内六角圆柱头螺钉30、内管31 等。如图1 所示，SC型旋转接头是一种反球面型单弹簧旋转接头，在中空的壳体13 的一端通过内六角圆柱头螺钉5 固定连接有中空的中盖6，在中盖6 的外侧通过六角头螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，尾盖1 与中盖6 之间垫有密封垫4 ；在壳体13的另一端通过六角头螺栓19 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖20。壳体13 上方设置有测温或测压的检测备用螺孔，螺孔用内六角管堵12 堵住。壳体13 及尾盖1 上都设置有起吊和止转二用孔。中盖6、壳体13 及端盖20 的中空孔中可旋转地连接有外管15，外管15 的外端从端盖20 中伸出。中盖6 与外管15 之间安装有圆柱环8，圆柱环8 通过圆柱销7 固定在中盖6 上；端盖20 与外管15 之间安装有导向环21，导向环21 通过盘头螺钉23、弹簧垫圈24 及止转垫22 固定在端盖20 上。圆柱环8 与导向环21 构成双支承无油轴承，支承起外管15，使其转动平稳。外管15 与壳体13 之间设置有密封装置及密封补偿装置。上述密封装置包括球面密封的反球面环16 及球形端盖18。反球面环16 的密封面为凸球面，球形端盖18 的密封面为凹球面，反球面环16 套装在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸环的一侧，球形端盖18 套装在外管15 外并且固定在壳体13 及端盖20 之间，球形端盖18 与壳体13 之间垫有球形端盖密封垫17。与现有技术相比，取消了外管15 上设置的外球面，外管15 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环16，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。上述密封补偿装置包括弹簧座9 及弹簧14。弹簧座9 滑动配合在外管15 上，弹簧座9 的一端抵靠在圆柱环8 上。弹簧座9 内孔中设置有对称的键导向槽，键导向槽滑动配合在外管15 上设置的对称平键11 上，平键11 通过圆柱头螺钉10 固定在外管15 上。弹簧14 安装在弹簧座9 与凸环的另一侧之间。反球面环16 磨损后，通过弹簧14 的压力，使外管15 轴向移动，从而使反球面环16 压紧球形端盖18，起密封补偿作用。外管15 的圆周面上开有多个介质进口，介质进口位于凸环与弹簧座9 之间。外管15 内转动配合有内管31，内管31 与外管15 之间设置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 压紧。外管15 的外端可以采用法兰连接或螺纹连接两种连接方式。图1 所示的实施例采用法兰连接，在外管15 的外端通过半分环26 安装有快换法兰25，并且外管15 的外端面设置有紫铜垫27。若采用螺纹连接方式，则直接在外管15 的外端加工有外螺纹。密封装置及密封补偿装置封闭于壳体13 中，流体介质从壳体13 侧孔中进入，经外管15 上开有的一组介质进口输送到旋转设备中去，介质作功后再经内管31 和尾盖1 回出。优点：1、反球面型密封结构比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力，能提高转速，延长使用寿命，减少故障率；2、封闭式弹簧密封补偿结构比开放式安全性好；3、支撑外管的圆柱环和导向环上设有止转结构，外管转动平稳且延长寿命；4、外壳为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；5、壳体、尾盖都设置起吊和止转二用孔，方便装配和维修。; 阅读（261）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头腾旋科技2017年09月01日 08:22: SC型反球面型单弹簧旋转接头，该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿命长。技术方案：一种反球面型单弹簧旋转接头，在中空的壳体的一端依次固定连接有中空的中盖及开有液体通道的尾盖，其另一端固定连接有中空的端盖，所述中盖、所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述外管与所述壳体之间设置有密封装置及密封补偿装置；所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间；所述密封补偿装置包括弹簧座及弹簧，所述弹簧座滑动配合在所述外管上，所述弹簧安装在所述弹簧座与所述凸环的另一侧之间。弹簧座内孔中设置有对称的键导向槽，所述键导向槽滑动配合在所述外管上设置的对称平键上。平键通过圆柱头螺钉固定在所述外管上。中盖与所述外管之间安装有圆柱环，所述端盖与所述外管之间安装有导向环。圆柱环通过圆柱销固定在所述中盖上，所述导向环通过止转垫固定在所述端盖上。外管内转动配合有内管，所述内管与所述外管之间设置有填料。填料由固定在所述外管端部的并母压紧。优点：本发明采用反球面型密封结构，比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力，能提高转速，延长使用寿命，减少故障率。; 阅读（160）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头说明书腾旋科技2017年08月31日 09:13: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，SCB型旋转接头是一种带有内管止松结构的双流通旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。反球面环13 采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、密封环为反球面（即凸球面），成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（225）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头腾旋科技2017年08月30日 08:45: 腾旋科技SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖，所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述尾盖内固定有内管，所述内管贯穿在所述外管内；所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置，所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环，所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。外管与壳体之间设置有密封装置，所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。外管的圆周面上开有介质进口，所述外管的介质进口开在所述凸环上。端盖与所述外管之间安装有导向环，所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环，所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。具有以下优点：在内管与尾盖之间设置有内管止松装置，该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠；外管与壳体之间设置的密封装置，密封环采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（220）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]腾旋科技反球面型旋转接头说明及优点详述2017年08月19日 09:35: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，腾旋科技反球面型旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。与现有技术相比，取消了外管12 上设置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。本产品具有以下优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、把原凹球面密封环改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（131）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技2017年08月18日 08:42: 腾旋科技提供一种反球面型旋转接头（SC型），该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿命长。技术方案：一种反球面型旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖，所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述外管的圆周面上开有介质进口，所述外管与所述壳体之间设置有密封装置；所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。所述外管的介质进口开在所述凸环上。所述端盖与所述外管之间安装有导向环，所述导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环，所述圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。所述尾盖内固定有内管，所述内管贯穿在所述外管内。所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置，所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环，所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。所述外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。优点：取消了外管上设置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（203）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]旋转接头密封的故障及原因-腾旋科技2017年08月17日 08:41: 1.磨损失效机械密封的在旋转设备的运行当中，密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外，及时更换零配件有助解决泄漏问题。 2. 旋转接头自身设计旋转接头的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压，旋转接头要求转轴不能有太大的窜动，一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动，就会发生周期性或阵发性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短旋转接头密封的使用寿命；密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏；密封机构零件没有去应力处理，在温度升高后，产生形变而导致泄漏；其他方面，还包括外管振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。 3.旋转接头振动偏大。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却水不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，还有如转轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、外部连接设备平行度不保证、径向力大、内管偏心等原因。 4.旋转接头安装所引起的密封失效。连接的配管、止转不适当。如果采用刚性管和接头相连接、将其他连接设备的重量直接加在旋转接头上、止转机构约束旋转接头，都会限制旋转接头的补偿作用及影响旋转接头的正常磨损；密封结构裸露的旋转接头，同轴度、同心度差会引起密封失效，密封所需要的压缩量过大过小也会对密封质量起很大作用；金属软管对旋转接头起补偿位移和连接管道的作用，如对接头有拉力，或别住旋转接头，都会对密封结构的长期稳定运行起不好的作用。 5.通过旋转接头的流体异常。如果流体混有异物、杂质、有晶体析出都会对旋转接头的密封面产生破坏作用，出现密封面划痕、凹槽等现象直接导致泄漏；同样，如果采用内支撑弹簧式，则容易使弹簧锈蚀、卡死。从而导致旋转接头密封失效。 6. 高温效应而产生的密封失效在密封处由于干摩擦、冷却水突然中断，会导致环面出现径向裂纹；石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，使密封面泄漏增加，密封失效；辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其容易脆裂，安装时务必小心翼翼。; 阅读（164）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]旋转接头安装时的注意事项-腾旋科技2017年08月12日 08:26: 当外管与连接旋转体采用螺纹连接时，一般在螺纹处涂抹密封胶或生料带，用工具夹紧外管（一般都设计有使用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧为止。当外管与连接旋转体采用法兰连接时，应在轴端的止口台阶上加一厚薄均匀的紫垫圈，然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，应对角旋紧，力矩应该相同。如果有内管，内管与旋转接头的壳体尾部或外管底部的连接方式一般采用螺纹和滑动套连接，螺纹式连接与配用旋转体的旋向相反，与外管采用螺纹或配用旋转体连接的旋向相同。外管采用法兰连接时，内管与壳体尾部采用螺纹连接后，有时用螺母将内管端部锁紧于壳体尾部。安装时将内管由外管接口向内对正旋转接头壳体尾部螺孔，旋紧固定，然后将内管送入配用旋转体的内腔，若采用虹吸式，应调整虹吸管吸水口向下，然后将外管与安装面连接。当内、外管之间采用填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头设计有此零件）拆下，试情况不同松动填料，或取出填料，然后将内管对正外管中心装入，将外管与配用旋转体固定连接。然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。需要注意的是，在将接头与轴头连接之前，应将金属软管与旋转接头先连接好，这样做是为了保护旋转接口螺纹和旋转接头内部精密件。; 阅读（182）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]BE系类产品的维护保养及注意事项2017年07月20日 08:50: 定期通过油杯对轴承添加润滑脂：每两月一次 BE系列为轴承支撑：不可对产品外部进行清水冲洗 BE系列产品为碳化硅与石墨的密封配对：石墨为易损件，对产品敲击、冲击都可能会造成密封石墨的损坏，发现泄漏停机后及时更换密封件（避免长期漏水对轴承产生损伤、卡死）。轴承进行煤油清洗并重新添加润滑脂装配有条件的最好半年拆卸清洗密封石墨及尾盖水垢连接内管不可有跳动串动：高转速下的跳动会造成轴承的疲劳损伤，影响使用寿命软管的连接：不可使产品轴向、径向上受到拉伸力，加大轴承的承重，造成轴承不正常损伤; 阅读（230）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BWL系列维护保养及注意事项2017年07月18日 10:31: 定期通过油杯对轴承添加耐高温润滑脂：每两月一次导热油用O型圈有一定的使用寿命：每两年跟换一次 BWL系列为轴承支撑：不可对产品外部进行清水冲洗 BWL系列产品为不锈钢高频淬火研磨面与石墨的密封配对：石墨为易损件，对产品敲击、冲击都可能会造成密封石墨的损坏，发现泄漏停机后及时更换密封件（避免长期泄漏对轴承产生损伤、卡死）。轴承进行煤油清洗并重新添加润滑脂装配连接内管不可有跳动串动（过渡法兰定位内管）：高转速下的跳动会造成轴承的疲劳损伤，影响使用寿命软管的连接：不可使产品轴向、径向上受到拉伸力，加大轴承的承重，造成轴承不正常损伤; 阅读（123）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SN型蒸汽旋转接头现场应用图2017年06月23日 08:43: 技术参数： ● 转速200RPM ● 温度220℃ ● 压力2.0 Mpa ● 介质：水、蒸汽、导热油 SN产品：球面密封，外部补偿设计，依靠弹簧推动壳体沿轴向的位移起补偿密封磨损，完成内部蒸汽与外部空气的密封隔离 SN产品特性：密封组件研磨工艺﹡球墨铸铁的应用﹡两个宽大无油轴承支撑﹡进口密封环﹡固定式内管特殊工况应在合约签订前提前告知我公司; 阅读（167）标签：

[腾旋技术中心]SCB型通蒸汽旋转接头现场应用图-腾旋科技2017年06月21日 08:16: 技术参数： ●转速300RPM ● 温度280℃ ● 压力3.2Mpa ● 介质：蒸汽 SCB系列产品：球面密封，外部补偿设计，依靠弹簧推动壳体的轴向位移补偿密封磨损，完成蒸汽与外界空气的密封隔离产品特性：密封组件研磨工艺﹡外管QPQ处理﹡外表镀镍磷﹡两个宽大无油轴承支撑﹡反球面进口密封环﹡固定式内管特殊工况应在合约签订前提前告知我公司 SCB现场应用图; 阅读（181）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]QQPT产品安装步骤说明2017年06月15日 09:46: 1.安装虹吸内管 2.安装球形端盖 3.安装环形支架 4.安装旋转接头 5.安装金属软管; 阅读（177）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BQ型导热油旋转接头安装说明-腾旋科技2017年06月03日 08:28: 1、调整热油接头尾盖和中盖可按 45进行调整，将壳体调整至所需的位置；先松开紧固螺钉；调整位置关系；结束后上紧所有螺丝（不能损坏扁平密封）； 2、调整冷却油接头-仅 BQ 冷却油入口 IN可在 A-A面任何位置在 B-B平面图中，冷却油口必须在最高点在 S处配置轴承监控装置 3、调整泄油接头-仅 BQL BQL系列旋转接头带泄油接口用于 B-B平面中密封处的泄漏引流至安全处：如果旋转接头为水平安装，使用壳体底部连接接头排放漏油。保证有足够的水力坡度以便漏出的油不会回流。需要互换封闭塞。如果旋转接头为垂直安装，可以使用任何壳体安装。 4、调整止转叉用止转叉支承旋转接头；根据设备止转装置，调整夹紧螺钉；保证至少两颗螺丝压紧。 5、旋转接头与辊子的安装将旋转接头安装到辊子：如带 K法兰及内环，按图纸 A进行安装；用 O圈密封、扁平密封或其他密封件进行密封；清洁密封面，将密封件置入辊子内；扁平密封推荐用材料：带金属嵌件的纯石墨；带内管的旋转接头：根据型号的不同，将内管旋入或插入旋转接头。为了是安装更容易，建议松开弯头，注意不得损坏扁平密封；用环头螺钉在悬挂点升起旋转接头并将其插入辊子的定心装置。带内管的接头型号：内管必须与旋转接头及辊子对准中心。如果有阻力，检查位置是否正确；跳动及轴向张力会导致旋转接头工作不正常。注意：在用扁平密封进行密封时，仅在旋转接头按 5.2节规定校准后才能将螺钉完全拧紧；确保满足法兰和轴头面之间最小距离 H（H1mm)，否则，密封件将发生泄漏，旋转接头及内管将会受损； 6、校准旋转接头利用刻度盘及转动辊子调整校正同心度；同心度允差在±0.1mm以内；按合理扭矩上紧螺丝； 7、连接旋转接头注意！过热会导致接头受损严禁未配备冷却装置时操作 BQ等旋转接头！严禁超过‘数据与尺寸’表中所规定的应用数据限值操作装置！严禁旋转接头干转！安装旋转接头壳体的防转装置。安装力矩监控或振动传感器以监控 S处轴承；连接法兰 A1和 B1； BQ：按第 3.2节内容及冷却装置的安装说明书连接冷却回路；连接冷却油进料管至接口 IN处，将冷却油回油管连接至接口 OUT处； BQL：连接泄漏孔过滤热油，密封的使用寿命极大限度取决于油中所含固体物质的浓度。; 阅读（288）标签：腾旋技术中心

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