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[腾旋技术中心]波纹管型机械密封结构图2017年06月29日 09:27: 波纹管型机械密封波纹管材料有金属、聚四氟乙烯、橡胶等，分别称为金属（见图a）、聚四氟乙烯（见图b）和橡胶波纹管型（见图c）机械密封。波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，跟随性好，适用范围广。金属波纹管与焊接金属波纹管和液压成型波纹管，其本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高、低温下使用。聚四氟乙烯耐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中。橡胶价格便宜，使用广泛，使用温度受橡胶材料的限制。; 阅读（190）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]单级式和双级式机械密封结构图2017年06月28日 09:47: 单级式和双级式机械密封使密封介质处于一种压力状态为单级（见图a），处于二种或二种以上压力状态为双级或多级机械密封（见图b）。前者与单端面密封相同，后者各级密封串联布置，介质压力依次递减，可用于高压工况。; 阅读（134）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]进口机械密封接触式和非接触式机械密封结构图2017年06月27日 09:13: a）单端面式机械密封 b）轴向双端面式机械密封 c）径向双端面机械密封接触式和非接触式机械密封接触式机械密封（见图a）是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5～2μm。摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦；非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h＞2μm，对于流体静压密封h＞5μm。摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。普通机械密封大都是接触式密封，而可控间隙机械密封是非接触式密封。接触式密封结构简单、泄漏量小，但磨损、功耗、发热量都较大。在高速、高压下使用受一定限制。非接触式密封发热量、功耗小，正常工作时没有磨损，能在高压高速等苛刻工况下工作，但泄漏量较大。非接触式又分为流体静压（见图b）和流体动压（见图c）两类。流体静压密封，系指利用外部引入的压力流体或被密封介质本身，通过密封端面的压力降产生流体静压效应的密封。流体动压密封系指利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的密封，如螺旋槽端面密封。; 阅读（207）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]单弹簧式和多弹簧式机械密封结构示意图2017年06月26日 08:53: a）单弹簧式机械密封 b）多弹簧式机械密封机械密封补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封（见图a）或叫大弹簧式机械密封，补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称多弹簧式机械密封（见图b）或小弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀。多弹簧式机械密封的弹力簧压力分布则相对比较均匀，因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径（d≯80～150mm轴径），而多弹簧式适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效，这时宁可采用单弹簧式。; 阅读（151）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]静止式和旋转式机械密封结构图2017年06月23日 10:33: a）静止式机械密封 b）旋转式机械密封静止式和旋转式机械密封弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封（见图a）；弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封（见图b）。由于静止式密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中。旋转式机械密封的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用的结构，但不宜用于高速条件，因高速情况下转动件的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。因此，线速度大于30m/s时，宜采用弹簧静止式机械密封。; 阅读（165）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]内流式和外流式机械密封结构示意图2017年06月22日 10:17: a）内流式机械密封 b）外流式机械密封内流式和外流式机械密封介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封（见图a）；介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封（见图b）。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式少，前者适用于高压，速度高时，密封可靠。为加强端面润滑采用后者较合适，但介质压力不宜过高，一般为1～2MPa。; 阅读（264）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]内置式和外置式机械密封的结构特点2017年06月21日 09:52: a.内置式机械密封 b.外置式机械密封内置式和外置式机械密封弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内置（装）式密封（见图a）；弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的密封为外置（装）式密封（见图b）。前者可以利用密封箱内介质压力来密封，机械密封的元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。外置式机械密封的大部分零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。; 阅读（140）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]平衡式和非平衡式机械密封的结构特点2017年06月19日 09:42: 机械密封中能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式，不能卸荷的为非平衡式。按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。平衡式密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式密封密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。后者结构简单，介质压力小于0.7MPa时广泛作用。; 阅读（168）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC机械密封按工作参数分类表2017年06月16日 09:45: 按密封腔温度分 t＞150℃ 高温机械密封 80＜t150℃ 中温机械密封 -20t80℃ 普温机械密封 t＜-20℃ 低温机械密封按密封腔压力分 p＞15MPa 超高压机械密封 3＜p15MPa 高压机械密封 1＜p3MPa 中压机械密封常压p1MPa 低低机械密封负压真空机械密封按密封端面速度分 υ＞100m/s 超高速机械密封 25υ100m/s 高速机械密封 υ＜25m/s 一般速度机械密封按轴径尺寸分 d＞120mm 大轴径机械密封 25d120mm 一般轴径机械密封 d＜25mm 小轴径机械密封按工作参数分满足下列条件之一， p＞3MPa； t＜-20℃或t＞150℃ υ25m/s；d＞120mm 重型机械密封满足下列条件： p＜0.5MPa；0＜t＜80℃; υ＜10m/s；d40mm 轻型机械密封不满足重型和轻型的其他密封中型机械密封按使用介质分强酸、强碱及其他强腐蚀介质耐强腐蚀介质机械密封油、水、有机溶剂及其它弱腐蚀介质耐油、水及其它弱腐蚀性介质机械密封含磨粒介质耐磨粒介质机械密封; 阅读（133）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC进口机械密封怎样维护2017年06月12日 10:23: DEPAC进口机械密封维护注意事项： 1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各处密封良好。按转动方向盘车通过双端面机封泵效环将机封内充满液体。 2）不要使泵抽空避免密封端面发生干摩擦。 3）经常检查辅助装置是否正常工作： a、注意密封液液面的位置，油位降低要经常补充，压力降低要补气保压。 b、定期排放泄漏液。 c、经常检查冷却水管、冲洗管等，杜绝发生堵塞，防止突然停水而使冷却、冲洗效果不好，造成密封失效。 4）防止机器本身振动、发热等对密封的影响。 a、注意异常声响，振动可造成防转销等松开、脱出。 b、注意异常发热，如：轴承发热是否正常，并作合理调整。; 阅读（105）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]机械密封失效原因分析——DEPAC欧洲进口机械密封2017年06月09日 09:15: 转动设备故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50%左右。双端面机械密封失效机理与单端面机械密封失效机理基本相同，主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热裂。有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。有关机构曾对泵类机械进行了数年调查，密封失效的原因及其占比例见表：机械密封失效原因分析密封失效原因比例（%）操作问题（冲洗液中断等） 40 机械方面问题（安装误差、间隙不当、调整不当） 24 流体回路高等错误（负压不足、冲洗液不足、泵特性不适当） 19 密封元件选择不当（材料或基本结构错误） 9 其他原因 8 由上表可知，密封失效的主要原因为操作问题。分析故障时，要对其整个过程，包括拆卸前的泄露状态、泄漏量、拆卸中的检查、密封部件检测等深入研究，找到故障发生的泄漏点和真实原因，进而采取相应措施。; 阅读（107）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC双端面进口机械密封结构图2017年06月08日 09:11: 与单端面机械密封相比，DEPAC双端面机械密封多一个摩擦副。两摩擦副可分别由两动环两静环组成也可由两动环共用一静环或者两静环共用一动环组成。双端面机械密封有多种分类方法。根据密封液系统压力可分为有压双封和无压双封。有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01--0.03MPa。这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。由于密封液进入泵内，密封液系统压力、液位降低，可以实现密封的泄漏监测和报警。无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压，低于一级密封前的密封腔压力。当一级密封泄漏时，泵内介质会进入密封液系统，导致密封液系统的压力和液位升高，可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否，也是其区别于单端面机械密封主要的形式之一。按摩擦副布置形式分为径向式、面对面、背对背及串联式四种，如上图所示。径向双端面机械密封包括有一对相互配合的动环和静环，其主技术结构特征在于，在动环和静环配合端面上对应开设有圆环凹槽形成径向两个配合摩擦副，在静环上开设有泄流孔，从而形成径向双端面机械密封。其整体结构简单紧凑，结构空间小，安装使用方便，特别适用于径向安装尺寸受限的场合使用。面对面双端面机械密封有静环面对面和动环面对面两种形式。静环面对面是一整体动环，动环面对面一整体静环。但是由于加工精度、机械密封失效后更换成本等问题面对面式双封在流体泵用机械密封中使用较少，一般应用于密封腔尺寸较小的场合。背靠背或串联机械密封已经完全可以覆盖面对面机械密封的适用工况。轻烃、黏性、聚合流体、有害气体采用干气密封、非接触设计可以采用面对面机械密封。面对面机械密封要求封液压力大于介质压力，属于有压双封，不然内侧机械密封动静环受力不合理。面对面结构多用于集装式结构，既可以做单端面，又可加封液做成双端面。背对背式双端面机械密封亦可做成集装性，拆装方便，检修容易，因此使用较多。硫磺装置双端面机械密封为背对背式。背对背式双封分别有两动环和两静环，一级密封为外流式。因其适用工况宽，应用广泛，狭义上的双端面机械密封专指背对背式双端面机械密封。背对背式双封属于有压双封，当一级密封失效后密封液系统的压力和液位都会降低。密封液循环的动力由内置泵效环提供。串联机械密封是两组或两组以上同向布置的单端面机械密封组成串联机械密封，两组单端面机械密封组成串联双端面机械密封。这种密封方式使密封腔的压力逐级降低，介质不至外漏。串联双端面密封由于其结构紧凑，可适用于轴径尺寸不大，轴向尺寸小，且转速较大的中等载荷的场合。内端为平衡型机械密封，外端为非平衡型带泵效环机械密封。串联式双端面机械密封可做成有压双封，也可做成无压双封，以无压双封常见。封液提供密封面的冷却润滑，靠内置泵效环循环。; 阅读（239）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC双端面机械密封密封原理2017年06月07日 09:06: 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。; 阅读（334）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC欧洲进口双端面机械密封简述2017年06月06日 09:12: DEPAC322双端面压力平衡集装式机械密封与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。; 阅读（99）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]S系列导热油旋转接头蒸汽旋转接头安装说明-腾旋科技2017年05月09日 10:21: 一、内部结构图二、安装步骤 ①安装接头前需清理轴头：轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，确保平整，轴孔里面清理干净，用流体介质对辊筒内部、管道内部进行焊渣、杂质清洗保证设备运行时所通介质中无任何杂质。 ②先将旋转接头固定在台虎钳上，装上金属软管：注意：通蒸汽时：虹吸式内管安装到烘缸里后都要保证吸嘴口竖直朝下。如下图； ③连接旋转接头到轴头：如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内，然后用螺栓将快换法兰和半分环连接到轴头上，对角预紧，再均匀用力上紧，力矩应该相同，安装完毕后快换法兰和法兰之间应该有间隙且间隙距离均等。如果是螺纹式连接，则要加密封胶和密封填料。 ④止转：限制旋转接头径向上的转动，使其不对金属软管起到拉伸、扭曲。轴向上确保旋转接头可以发生位移。止转后旋转接头要满足设备加工及积累公差导致的径向偏摆，使旋转接头有一定摆动的空间。 S系列接头可以利用壳体上已有的螺纹孔和止转孔起止转作用，如图五。也可用拨叉来止转，将止转杆一头连接到客户设备上，一头连接到拨叉U型槽内（如有需要请与腾旋公司说明）。注意：止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm；止转不能将旋转接头固定死（旋转接头的密封是依靠弹簧推动壳体向后位移起补偿密封环磨损），要让旋转接头有轻微自由摆动的空间（如下图）。大型号（通径100-250）要考虑到止转兼顾承重（如下图带有弹簧装置实物图）三、金属软管安装注意事项四、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死，球面环拉伤）。 2.安装接头时，旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心，运转中旋转接头自身尽可能小的摆动，延长使用寿命（安装后旋转接头不同心，转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂）。 3.导热油旋转接头；不可急速升温（造成部件不规则热变形），产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72小时达到使用工况温度。 4.通导热油介质的旋转接头安装后要保证旋转接头的回油孔（即侧孔）向下。避免油路的杂质存积在旋转接头的壳体内部，造成密封石墨的损伤及壳体内部圆柱环的卡死致使弹簧失去补偿力。 5.安装结束后，用手从旋转接头尾部沿轴向均匀用力推动使其产生位移，确认接头有自动调节密封磨损的空间，没有被金属软管或止转方式固定死，具有补偿作用。 6.安装过程中不能撞击、敲打旋转接头，因为旋转接头内部密封环（浸金属石墨，高硬度、耐磨损）在外部不正常的作用力下容易破碎，导致泄漏。 7.严禁干摩擦长期运转：会造成密封磨损加剧，运转速度过快会导致电火花腐蚀现象（密封组件出现线形凹槽拉伤及斑点缺损。 8.大型号（通径100-250）旋转接头必须做支撑装置。备注：特殊工况下需提前告知我公司，产品需订制（如：介质温度过高、所通介质含酸、碱、腐蚀性物质等）五.维护保养步骤及注意事项 1.将拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，使旋转接头分解，将各零件擦拭干净后放置在干净的工作台上。 2.检查各零部件的使用损坏情况：a.密封端盖平面（球面）、石墨密封环、外管球面（平面）的磨损情况（多数的拉毛状况为接头内部存有杂质引起的）：确保密封平面的平整光洁不可以有线槽及拉毛的磨损痕迹、拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，检查外管或球形端盖球面的光洁圆整不可有线槽及拉毛的磨损痕迹，如有需更换；球面环是否破损，一般破损为安装时的敲击、运输时的碰撞设备的震动及设备连接部分跳动过大导致。b.弹簧是否变形损失较多的弹簧力{使用时间(3-5年）过久的产品，弹簧弹力会减弱，根据现场工况的不同使用寿命也有所差异}。c.圆柱环是否有破损、椭圆或明显的深槽状磨损痕迹（使用时间过久或旋转接头内部有杂质会导致圆柱环的快速磨损及破损）。d.旋转接头属于机械密封行业，运转时会产生微量的渗漏，在通导热油介质时，随着时间的推移渗漏的导热油会有一些囤积在旋转接头外管、导向环、及球面密封环之间。根据设备运行的温度、转速、压力不同，渗漏量不同。渗漏的导热油会形成结碳，时间久远可能会将外管、导向环、球面密封环之间造成卡住。建议12个月进行旋转接头拆卸清洗，以确保产品的正常使用。 3.将拆卸下来的旋转接头零部件在确保所有部件的完好后，按拆卸相反的顺序装配，其中端盖与壳体之间的密封垫需要更换。旋紧端盖时需对角均匀用力压紧。 4.将旋转接头按照安装步骤安装在设备上，最好不通介质空运转15-30分钟，让新更换的配件给予磨合，以确保密封效果。六：常见故障及处理方案 1.新设备装机完成后开机出现泄漏：首先检查金属软管安装方式及选择的长度。是否对旋转接头产生了拉伸力（可参照金属软管安装图表）。其次检查止转方式。是否对旋转接头的壳体进行了固定或限制了壳体的轴向位移及径向自由偏摆的空间（不合理需调整到要求的形式）。再则旋转接头内的石墨密封环破损（敲击、强烈的振动都会导致密封石墨损坏，多表现为裂开）。拆卸旋转接头端盖螺栓即可发现，如若破损需更换。 2.使用一段时间（几周至两三个月）泄漏。多数为金属软管安装及止转方式的安装对旋转接头产品了一定的拉伸力。在拉伸力没形成刚性连接时，旋转接头壳体内部的弹簧能起到一定的补偿密封磨损的作用。但随着时间的推移弹簧的补偿力会被限制。泄漏后应先关闭管道介质的流动，以免泄漏的漏点产生更大的损伤。待停机后拆卸下来对旋转接头内部进行检查，确认各部件完好后装机并调整金属软管及止转方式（必须确保旋转接头轴向可以有充足的位移空间30mm） 3.用于止转旋转接头的止转装置扭曲。一般在通导热油介质时出现，是由于导热油使用中的结碳将旋转接头导向环、外管及石墨密封环卡住。严重时会导致止转装置及金属软管的拉断，可能会造成生产线起火等重大事故。建议使用的导热油的品质一定要得到保证，发现止转装置扭曲严重应立即停止运转设备（可用除锈剂喷外管与导向环的结合部位，对结碳进行稀释，而后可以正常运转）。待停机后进行拆卸清洗旋转接头。; 阅读（476）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]腾旋科技多通路旋转接头介绍2017年04月27日 09:52: 腾旋科技多通路旋转接头内管采用针孔式研磨技术，这样使得内管内壁非常光滑，这样的设计与加工技术大大减小了介质在内管里面的压力，从而实现了旋转接头耐高压特性，当多通路旋转接头通有不同的介质时候，每一种介质只能从相应的孔进出，所以对每一道的内管密封要求有了更高的挑战。第一道弹性密封，第二道固定密封，第三道紧固密封，这种专制型密封有效的防止了内管之间的渗漏情况，端面采用采用斜锥式高压机械密封结构，从而防止介质外漏情况，旋转接头内部有两个精密而零活的轴承，可以有效的配合转子转动，为了最大限度的降低旋转接头内部的摩擦，两个高精密轴承强有力的支撑着转子，保持三个物体同心，使得旋转接头的使用寿命更长，旋转接头就能高速而有效的旋转运作。; 阅读（84）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]DEPAC机械密封如何选型——腾旋科技2017年03月07日 10:20: 问题客户经常会询问密封制造商一个典型的问题：“哪一种密封形式被推荐用来密封客户自己的介质”？没有一个机械密封制造商可以明确所有介质或媒介的区别，然而很多密封制造商为了打动客户却编撰了对应不同介质的推荐密封组合解决方案。不同介质和不同密封组合是不可以一一做对应的，两者不能做一一关联，如果做了对终端客户来说是危险的，因为就算10%的浓度变化或是10%的温度变化都可能会形成完全不同形式的介质，在一种密封组合形式下，可能会有两种完全不同的使用效果。还必须注意到存在无数的混合可能性或添加剂，可能导致基础化学介质的行为模式发生显著变化。密封制造商如何能在不知道被密封液体的具体标准和泵送过程与泵送程序的情况下给最终用户一般密封组合的使用建议？这实际上是不可能的！怎么帮助终端用户选择适合他们自己的密封组合或者是密封材质呢？解决方案首先，由于其可靠性，应选择静止密封形式。然后选择正确的材料和方案，使密封件能有效的工作并达到适当的使用寿命。 DEPAC为了简化附加的选型过程而提出了自己的办法，就是根据各种液体的不同特性来进行评估的标准。因此，问题不是哪种液体需要被密封，而是液体具有什么特性以及它们如何影响密封。理想的液体不会以负面的方式影响密封组合的性能，理想的液体应该是温度不高的、干净的、带润滑性的；在这些条件下，任何固定密封都可以保证可靠的运行和实现良好的使用寿命。然而，只有很少的这类型的理想介质。因此，必须考虑液体的各种特性将如何对密封产生负面影响，然后可以做出决定，如何避免密封面可能出现的失效，或至少最大限度的降低对密封面的影响。方案编号通过包含环境控制和方案选择的表格可以很容易的实现这些目标。方案 ANSI API 自冲洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 双端面+缓冲液 NO.7352 双端面+热虹吸系统 NO.7354 NO.52,54 加热/冷却 NO.C 液体/媒介为了简化选型过程，仅需要考虑9种不同的媒体特性或设备标准： ⑴固体颗粒 ⑵结晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸发/气态的 ⑸极端温度 ⑹危险的 ⑺高压的 ⑻带腐蚀性的化学品 ⑼机械装置的特殊应用 ⑴含固体颗粒介质如果介质中含有固体，但介质本身化学性质为中性，温度不高且不间断润滑，那么是什么介质和介质中含有什么样的固体颗粒并不是最重要的，重要的是固体颗粒可能穿透密封面随后破坏他们。 a）带基座衬套+冲洗7332号方案尽管有其他标准，但保持固体远离密封面是基本要求。应使用外部冲洗方案7332结合基座衬套的组合。密封面材料应该选择耐磨材料(如SiC或TC)，通常情况下缓冲液只需要很少的量(3-10升/小时)，如果没有可以选择的缓冲液或者禁止使用缓冲液，则只能选择双端面密封结构。 b）双端面密封+7352/7354号方案需指定串联双端面双压力平衡和高于密封腔压力的流洗液。 C）如果a)和b)都不行的话，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但客户得接受更短的、不可控的机封使用寿命； ⑵结晶介质遇到结晶介质，流体的具体名称并不重要，重要的是为什么或如何结晶。流体可以结晶，例如当它们与大气接触或温度发生变化时，如果是这种情况，结晶会发生在大气一侧；这时，晶体聚集并将密封面推开，导致密封失效。对于结晶介质最重要的原则就是与介质接触的所有密封面都必须是坚硬耐用的材料，例如Sic或TC。但是如果晶体还具有一些粘附效应，那么碳化硅这种脆性材料应当避免使用，尽管碳化硅有一定的硬度。下面几种办法可以用来克服由于晶体形成而导致的密封面开口： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种情况下，密封腔内的结晶液体被非结晶流洗液体所取代。 b)通蒸汽7362号方案蒸汽是用在密封的外侧来保证密封所有的动态部件处于湿润状态。这样能预防结晶的形成，也能冲走既已形成的结晶。 c)双端面+7352/7354号方案如果a)和b)都不行的话，可以考虑使用双端面密封。 d）如果前面三种方案都不行，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但使用寿命和使用稳定性会不乐观。 ⑶粘附和硬化介质介质的名称是不相关的，重要的是探讨介质发生粘附和硬化的原因和过程。如果介质发生硬化的原因是与大气接触或者温度的变化有关，那么我们的工作就是避免让介质直接接触大气或保持在一个不会发生硬化的温度。为了达到这一效果，以下几种方案可供选择： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种工况下也同样可以应用此方案，效果也是理想的。 b)双端面+7352/7354号方案用于双端面机封的缓冲液应当比密封腔内的压力更高。缓冲液将大气与泵送介质所接触的内部密封相隔离，如果需要的话，缓冲液的温度也可以控制在一定范围内。 c)加热/冷却C号方案，通蒸汽7362号方案如果温度变化导致介质粘结和硬化，则必须保证密封件处的温度被控制在不会发生粘结或硬化发生的范围内。在这里，C号方案被推荐使用。任何情况下，都必须使用硬质合金密封。因为密封面间的粘性介质残留物会将密封面粘结在一起。诸如碳化硅这样的脆性材料不能抵抗扭转应力，经常在止转销处发生断裂，这种情况在设备开停机的时候尤易发生。如果还有其他发生粘结和硬化的原因，则必须相应的评估和选择合适的方案。 ⑷蒸发或气体介质必须降低使用温度或将冷却的、带润滑性和清洁的液体施加到密封面上。为达到这一效果，可供的选择如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)加热/冷却C号方案 c)双端面+7352/7354号方案 ⑸极端温度介质可选方案如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)双端面+7352/7354号方案 c)特殊密封面组合在与客户沟通所有相关或必要的细节后，密封件制造商可以开发和提供特殊的密封面组合。总而言之，密封材料尤其是副密封，如O型圈必须选择适合工作温度条件的，而且是把摩擦的热量计算在内了。 ⑹危险介质操作人员应该始终了解泵送介质的危险程度。必须遵循通行法则或法令来严格区分危险介质。在使用危险介质时，客户或设备制造商必须考虑怎样保证对人和环境最大限度的保护。问题的焦点就是严格控制不让有害物质泄漏到大气中。可能的选择是通过使用电磁泵来完全避免使用密封件，但这样做也有不利的地方。电磁泵具有非常高的功耗，并且不是所有介质都适用，不是所有尺寸都包含。如果选用机械密封，必须选择双端面密封+7352或7354号方案。 ⑺高压介质对于该应用，必须提供特别设计的密封，或者考虑使用双重密封以实现逐步减小从密封腔到大气的压力(7352或7354号方案)。 ⑻腐蚀性化学介质首先，重要的是选择对特定介质有抗性的密封材料，然后还要遵循前面提到的标准选择合适的方案。 ⑼专用机械设备对于高转速，大轴径或比较大的轴跳动这些情形，需相应的选择合适的DEPAC型号(如325型/365型)。如果实际使用工况条件比较苛刻，标准型号不能满足，这时可以设计特殊工况下应用的机封。所有利用机封密封的应用都可以用上面提到的标准之一或几个标准合一来找到解决办法，如果需要组合，则必须单独考虑每个标准。总而言之，就是选择正确的机械密封，同时也要满足环境控制的标准。; 阅读（139）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]旋转接头扭矩传递和密封模式2017年01月14日 20:11: 扭矩传递旋转接头扭矩通过密封的旋转和静止部件从旋转轴传递到静密封腔。因此，密封的静止部件必须防止旋转。同样，旋转组件必须设计成允许驱动扭矩传递到主密封端面而对副密封上的运动自由没有干涉。为此，应选择一个定位装置，如旋转接头密封的旋转和静止部件中的销槽。在旋转接头机械密封中，有时依靠弹性体部件的摩擦力或预载弹簧的扭转刚度。密封模式旋转接头被动密封它依靠一个预定间隙或动态受控的一个“被动”密封件; 阅读（139）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]机床领域旋转接头应用2017年01月06日 17:10: G系列旋转接头是江苏腾旋公司专门为CNC、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品，其功能是能够实现将流体（气体或液体）介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。主要特点是采用了平衡式机械密封原理设计理念和先进的结构设计，经特殊的制造工艺达到高的加工精度，使该产品能够同时承受高40000RPM的转速和高15MPa的介质压力，并具有良好的稳定性及使用寿命。苏腾旋科技股份有限公司是研究、开发和生产旋转接头及相关产品的高新技术企业，公司励志; 阅读（199）标签：腾旋资讯

[行业动态]腾旋工程机械液压传动零部件液压旋转接头2016年01月06日 17:36: 腾旋科技(股票代码430602)成立于1999年，是专业研发、生产和销售于一体的专业旋转接头及其相关液压产品的高新技术企业。公司长期致力于动密封与磨擦技术的研究，是国内旋转接头行业的一家新三板上市公司! 我公司于2009年建立了旋转接头研发中心，与韩国、美国等专业研发机构技术合作，并聘请美国、意大利行业资深专家加入研发团队。公司自主研发了多种高温、高压、高速旋转接头，满足了客户多样需求。身为全国机械密封标准化技术委员会理; 阅读（701）标签：腾旋资讯

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