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[腾旋技术中心]盾构机的渣土改良介质输送装置唇形密封件的结构示意图——腾旋科技2017年04月14日 11:16: 如图所示，二个唇形密封件46，二个唇形密封件46分别安装在二个密封槽42中，二个唇形密封件46的承压唇口461各自背对润滑油槽43设置。在工作时壳体40和转轴50相对转动，管路接口45中接入工作介质，工作介质流入到介质槽41中，再通过与介质槽41连通的接穿孔52到达转轴50的第三介质通道51之中，应该注意的是实际工作中工作介质的流向不限于的此种形式，还有可能是与之相反的情况，即工作介质由第三介质通道51到达管路接口45之中。相邻的介质槽41之间的密封是通过内密封结构来实现的，内密封结构保证在壳体40和转轴50相对转动的过程中，各介质槽41之间是彼此隔离、独立的状态。每个介质槽41两侧最接近密封槽42内唇形密封件46的承压唇口461都对着该介质槽41的方向，用于实现介质槽41两侧的密封，介质槽41内的工作介质多为非油性的工作介质，并且工作介质很多时候含有固体颗粒等污染物，相邻密封槽42之间的润滑油槽43内充满了由注脂口44注入进来的润滑油脂，该润滑油脂一直会填充到唇形密封件46的承压唇口461的后部，润滑了唇形密封件46的唇口接触密封部位，并且润滑油脂本身可具有一定的压力，可以给唇形密封件46的承压唇口461的后部提供一定的支撑力，还有一定的将唇口接触密封部内混入的工作介质以及其中的固体污染颗粒物挤出唇口的作用，避免颗粒物加速磨损接触密封部。浮动环60的前端面和盖板70密封连接，盖板70和安装槽11的槽口密封连接。盖板70和安装槽11的槽口密封连接，一方面可以防止外界的灰尘杂质进入安装槽11之中，另一方面也可以对浮动环60的后端面和安装槽11的槽底之间的密封起到辅助密封的作用，防止渣土由盖板70和安装槽11的结合处泄漏出来。安装槽11的槽底设有第二密封槽13，第二密封槽13的槽内设有与浮动环60的后端面密封连接的第二O形圈；盖板70的内端面上设有第三密封槽71，第三密封槽71的槽内设有与浮动环60的前端面密封连接的第三O形圈；在盖板70的内端面上，盖板70与安装槽11接触的部位处设有第四密封槽72，第四密封槽72内设有与安装槽11的槽口密封接触的第四O形圈。安装槽11和浮动环60的密封可以看做是静密封，盖板70和浮动环60的密封也可以看成是静密封，盖板70和安装槽11内的密封为静密封，这几处静密封可以选用O形圈，O形圈作静密封时密封可靠并且成本较低，并且O形圈密封槽的加工也简单，易于实现。还包括拨叉装置，拨叉装置连接在壳体40和盾体10上。中央回转节的转轴50在转动时由于密封装置等相互接触并运动的部件之间摩擦力的存在，壳体40有跟随转轴50转动的趋势，将拨叉装置连接在盾体10和壳体40上，由于盾体10是固定的，所以连接装置可以阻止壳体40转动，起到止转固定的目的。; 阅读（162）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]盾构机土仓密封装置的结构示意图——腾旋科技2017年04月07日 09:31: 如图所示，土仓密封装置还包括浮动环60和盖板70，盾体10上设有安装槽11，安装槽11的槽底设有窗孔12，过渡轴20穿设于窗孔12之中，土仓密封装置还包括浮动环60和盖板70；浮动环60为环形，套设在过渡轴20上并置于安装槽11中，浮动环60的外圆和安装槽11的内孔壁间隙配合；盖板70为环形，盖板70盖合并固定在安装槽11的槽口处；浮动环60具有近窗孔12的后端面和近盖板70的前端面，浮动环60的后端面与安装槽11的槽底密封连接；浮动环60的内孔壁上开设有第一密封槽61，第一密封槽61内设有与过渡轴20密封接触的土仓密封圈；浮动环60的前端面上开设有狭槽62，狭槽62的长度方向为浮动环60的径向方向，盖板70的近安装槽11侧的端面上固定设有止转销63，止转销63的一端伸入狭槽62内，浮动环60可沿狭槽62的长度方向相对止转销63运动。在盾构机的刀盘100和盾体10安装完成之后需要进行渣土改良设备的安装，同时需要安装土仓密封装置，通过过渡轴20将刀盘100和中央回转节连接在一起。改良渣土的介质就由中央回转节通过过渡轴20输送到刀盘100中去；而刀盘100的旋转中心和盾体10的安装槽11由于加工制造和装配会存在一定的同轴度误差。本实用新型这样的结构，通过浮动环60来进行土仓密封，在安装时，过渡轴20和刀盘100固定，过渡轴20的转动中心就和刀盘100的转动中心一致，当过渡轴20的外圆和过渡轴20的转动中心存在一定同轴度误差时浮动环60可以在安装槽11内沿着狭槽62的长度方向而浮动，使得浮动环60能够始终和过渡轴20的外圆保持同心，避免了由于偏心造成的过渡轴20对盾体10或者密封装置接触磨损的情况，并在浮动时浮动环60和安装槽11以及过渡轴20一直保持密封的状态，防止土仓的渣土泄漏到外部，采用这样的结构也减小了加工的难度，刀盘100和安装槽11的同轴度以及过渡轴20的转动中心和过渡轴20的外圆中心都可以允许较大的误差。中央回转节，包括具有通孔的壳体40和插入通孔内的转轴50，连接板30和的过渡轴20的右端面连接，转轴50和连接板30固定连接，壳体40的内壁上设有若干个环形的介质槽41，壳体40的外壁上开设有管路接口45，管路接口45和介质槽41连通，第三介质通道51设置在转轴50上，转轴50上还设有接穿孔52，接穿孔52将第三介质通道51和对应的介质槽41连通，壳体40上每两个相邻的介质槽41之间设有一个内密封结构。; 阅读（350）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]腾旋科技盾构机的渣土改良介质输送装置实施例的结构示意图2017年04月01日 10:00: 图中10、盾体，11、安装槽，12、窗孔，13、第二密封槽，20、过渡轴，21、第一介质通道，30、连接板，31、第二介质通道，40、壳体，41、介质槽，42、密封槽，43、润滑油槽，44、注脂口，45、管路接口，46、唇形密封件，50、转轴，51、第三介质通道，52、接穿孔，60、浮动环，61、第一密封槽，62、狭槽，63、止转销，70、盖板，71、第三密封槽，72、第四密封槽，80、叉板，81、腰形孔，90、拨杆，100、刀盘，461、承压唇口。如图1所示，腾旋科技盾构机渣土改良介质输送装置，包括盾体10，还包括土仓密封装置、连接板30和中央回转节，土仓密封装置包括与盾体10密封连接的过渡轴20，过渡轴20的左端伸入土仓中，过渡轴20的右端设于盾体10右端外侧，在盾体10右端外侧的过渡轴20上设有的连接板30，中央回转节和连接板30连接；过渡轴20上设有第一介质通道21，连接板30上设有第二介质通道31，中央回转节上设有第三介质通道51，第一介质通道21、第二介质通道31和第三介质通道51依次连通。过渡轴20伸入土仓中和盾构机的刀盘100连接，的中央回转节和盾构机渣土改良系统的出口部连接，盾构机渣土改良系统可以向中央回转节输送泡沫、水或者膨润土等渣土改良介质，同时也可以输送刀盘100或者土仓中工作部件需要用到的润滑脂或者液压油等介质，中央回转节将渣土改良介质通过连接板30输送到过渡轴20之中，再由过渡轴20输送至刀盘100之中，从刀盘100对应的出水口喷出，以达到渣土改良的效果，由于刀盘100相对于盾体10一直处于旋转状态，通过中央回转接头可以从静止的管路连接口处将渣土改良介质传输到旋转的刀盘100中去，的刀盘100带着过渡轴20转动，过渡轴20在转动的过程中和盾体10保持密封连接。; 阅读（124）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]腾旋科技自冲洗涂料过滤系统结构示意图2017年03月20日 12:35: 如图1和图2所示，腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统，包括用于过滤涂料的涂料筛4、泵3、存放涂料的储存槽1和控制模块，涂料筛4上设有进浆口41、出浆口42、冲洗口44和筛渣出口43；储存槽1的上设有原浆出口，泵的进口和原浆出口通过吸浆管101连通，泵的出口与进浆口41通过进浆管102连通；出浆口42上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管103，良浆出水管103上设有第三阀门53；冲洗口44连通有可接入清水的第一冲洗管107，第一冲洗管107上设有第二阀门52；筛渣出口43连通有与筛渣处理池7相通的排渣管104，排渣管104上设有第一阀门51；进浆口41和出浆口42之间连接有用于检测两处压力差的测量管100，测量管100上设有压力差检测装置50，压力差检测装置50和控制模块电性连接；在良浆出水管103上，出浆口42和第三阀门53之间还连接有回流管106的一端，回流管106的另一端与储存槽1相连通，回流管106上设有第五阀门54；进浆管102和回流管106之间连通有泄浆管105，泄浆管105上设有第四阀门55；第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门55和第五阀门54均为电磁阀，分别和控制模块电性连接。压力差检测装置50可以为压差变送器，压差变送器与控制模块电性连接，可以将测得的进浆口41和出浆口42位置的压力差值测量出来并将所测值传输到控制模块中。在正常过滤工作过程中，第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54处于关闭状态，第三阀门53处于打开状态。当泵3在电机2的带动下开始旋转工作，从原浆出口处通过吸浆管101吸取储存槽1内的原浆，将其通过进浆管102由进浆口41输送到涂料筛4中，在涂料筛4中完成过滤，经过滤的良浆通过良浆出水管103排除，输送至下道工序的设备之中。当由于涂料筛4长时间过滤，内部筛渣积累较多，过滤效果较差时，进浆口41和出浆口42两边的压力差会由于节流效应，随之增加。当压差变送器检测到进浆口41和出浆口42压力差值达到2bar时，控制模块会做出排渣清洗的指令，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54打开，第三阀门53关闭，系统进入冲洗工序。此时，关闭的第三阀门53也切断了和下道工序的设备的连接，防止冲洗过程中的浆液流入到下道工序的设备中，被泵出的原浆会由泄浆管105和回流管106直接回流到储存槽1中，以防止泵3因为压力过大憋坏，而且停止原浆的注入也利于后续清洗筛渣的工作；积累在涂料筛4之中的筛渣会通过排渣管104排入到筛渣处理池7之中；第一冲洗管107中的清水注入进涂料筛4中，第一冲洗管107中的冲洗清水的压力至少为3bar，以确保好的冲洗效率。清水会稀释涂料筛4中的筛渣浓度，同时也冲洗了涂料筛4中的筛鼓，使得滞留在筛鼓内的杂质剥落下来，进而提高了过滤的效率。随着涂料筛内筛渣被排出，筛鼓过滤效率的提高，进浆口41和出浆口42的压差会逐渐减小，一般当减小至0.6bar以下时，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54关闭，第三阀门打开53，系统进入正常的过滤工作过程，以上便完成了一个过滤、冲洗和过滤的自动控制与操作循环。排渣管104上连通有可接入清水的第二冲洗管108，第二冲洗管上设有第六阀门56，第六阀门56为电磁阀，和控制模块电性连接，第六阀门56在正常过滤时处于关闭状态，在冲洗过程开始的时候控制模块也发出指令将第六阀门56打开，这时清水将由第二冲洗管108进入到排渣管104之中，进行冲洗，防止排渣管104因为筛渣过多，而造成堵塞，影响排渣的效率，当冲洗过程完成之后，控制模块会发出指令，让第六阀门56关闭，转换到过滤工作过程。第一冲洗管107与第二冲洗管108中所接入的清水为温水，温水具有更强的冲洗效果，能更加轻松地将淤积和残留在筛鼓内的筛渣冲洗出来。涂料筛4上设有排气口44，排气口44上连接有与筛渣处理池连通的排气管109，在正常工作时可以在涂料注入时对外排气，更加利于涂料的泵入，并且当过滤效率变低时，排气口44也起到了溢出口的功能，当泵3不断泵入涂料，涂料筛4内的液面不断升高，灌满涂料筛4时，多余的涂料可以自排气口44溢出，自排气管109导入至筛渣处理池7中。储存槽1的底部为倾斜面，在倾斜面的底部连接有与筛渣处理池7连通的排污管107，排污管107上设有排污阀57，倾斜的底面有助于堆积原浆中的杂质，将原浆中密度较大的杂质、颗粒等收集到倾斜面的底部，当积累堆积了一段时间之后可以手动打开排污阀57，将收集的杂质、颗粒等排出储存槽1外，提高储存槽1中原浆的清洁度。; 阅读（150）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]腾旋科技HS-XF080旋转接头内部结构图2017年02月15日 12:07: 图l为腾旋科技HS-XF080旋转接头的结构示意图。如图所示：腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头主要由外管l、油嘴3、壳体2、波形弹簧4、止转销5、0型圈6、螺钉7、尾盖8、静环9、弹性元件10、弯头II、轴用挡圈12、支承轴承13、隔套14和端盖15等零部件组成。如图l所示，外管l通过外管支撑轴承组件支承安装在壳体2内，外管支撑轴承组件内侧通过轴用挡圈12卡住，外管支撑轴承组件外侧通过端盖15限位锁定在壳体2内；波彤弹簧4设置在外管支撑轴承组件底面与壳体2底部之间；尾盖8大端通过螺钉7与壳体2底端固定连接，尾盖8上设有连接孔8a，尾盖8大端端面上设有销孔，销孔中装有止转销5；弹性元件10和静环9装于尾盖8大端的沉孔8b内，弹性元件10为一个小弹簧，弹性元件10顶压静环9，使静环9端面与外管l端面紧贴配合，静环9上有对应槽口卡于尾盖8上对应位置的止转销5上。 [如图l所示，，连接孔8a位于尾盖8侧壁上，连接孔8a为内螺纹孔；尾盖8小端中心设有轴向通孔8c，尾盖8小端外周设有外螺纹，尾盖8小端通过外螺纹连接弯头II。如图l所示，，外管支撑轴承组件包括两个支承轴承13和一个隔套14，隔套14装在两个支承轴承13之间，外侧支承轴承13的外圈通过端盖15限位锁定，外侧支承轴承13的内圈通过外管l上的台阶限位，内侧支承轴承13的内圈通过轴用挡圈12卡住，波形弹簧4设置在内侧支撑轴承的外圈底面与壳体2底部之间。另外，壳体2上对应两个支承轴承13之间的部位钻设有螺孔，螺孔内装有油嘴3，这样可以通过油嘴3加注润滑油，使得外管l与壳体2之间能够始终保持顺滑转动。如图l所示，，为了进一步提高静环9与壳体2之间的密封性能，静环9外圆周面上设有环形密封槽，环形密封槽内装有0型圈6。本实用新型中，静环9和外管l可以为整体金属件，也可以是由金属座与工程塑料件采用密封环密封镶嵌连接组成。具体组装时，首先将一个支承轴承13装于外管l上，然后套上隔套14，再装上另一个支承轴承13，装上轴用挡圈12；将波形弹簧4装子壳体2底部台阶内，然后将己装好外管支撑轴承组件的外管l组合件装入壳体2中，装上端盖15并用螺钉固定，将油嘴3装于壳体2上的螺孔处；止转销5装入尾盖8大端端面上的销孔中并卡入静环9上的对应槽口；先将弹性元件10装入尾盖8大端的沉孔8b内，然后在静环9外圆周上的环形密封槽内装入0型圈6，再将装好0型圈6的静环9组合件装于尾盖8大端的沉孔8b内，用一组螺钉7把尾盖8与壳体2紧固连接为一体；弯头II通过其一端的内螺纹与尾盖8小端外周的外螺纹连接，弯头II另一端的内螺纹孔lla和尾盖8侧壁上的连接孔8a可分别与用户的金属软管连接，外管l与用户的旋转轴连接。; 阅读（242）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图2017年01月17日 10:39: 图l是腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图。如图l所示，腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，包括壳体l、外管2和过渡套3，外管2的一端套装在壳体l内，外管2的另一端套装在过渡套3内，外管2和过渡套3之间留有间隙，在外管2与过渡套3的配合处，外管的外圈顶部设置有一个台阶21，外管2的外表面设置有两个环状凹槽，在每个环状凹槽内设置有0型圈4。外管与壳体之间的垫圈5采用特种工程塑料，具有自润滑性、耐高温、耐腐蚀等特点，使接头在高速旋转中时，外管的摩擦力降到更低，保证接头高效、稳定的工作。外管和过渡套之间留有间隙，并在外管的外圈顶部设置有特殊台阶，可抵抗连铸辊l。以内的偏转，利用0型圈的变形量来调节连铸辊变形对旋转接头过渡套及联接部分的位移影响（期间外管和过渡套不发生干涉），避免冷却水泄漏的发生。腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，密封性好，避免冷却水发生泄漏，工作稳定、高效。; 阅读（134）标签：腾旋技术中心

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