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盾构机的渣土改良介质输送装置实施例的结构示意图
2017年04月01日 10:00
图中10、盾体,11、安装槽,12、窗孔,13、第二密封槽,20、过渡轴,21、第一介质通道,30、连接板,31、第二介质通道,40、壳体,41、介质槽,42、密封槽,43、润滑油槽,44、注脂口,45、管路接口,46、唇形密封件,50、转轴,51、第三介质通道,52、接穿孔,60、浮动环,61、第一密封槽,62、狭槽,63、止转销,70、盖板,71、第三密封槽,72、第四密封槽,80、叉板,81、腰形孔,90、拨杆,100、刀盘,461、承压唇口。 如图1所示,
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盾构机渣土改良介质输送装置,包括盾体10,还包括土仓密封装置、连接板30和中央回转节,土仓密封装置包括与盾体10密封连接的过渡轴20,过渡轴20的左端伸入土仓中,过渡轴20的右端设于盾体10右端外侧,在盾体10右端外侧的过渡轴20上设有的连接板30,中央回转节和连接板30连接;过渡轴20上设有第一介质通道21,连接板30上设有第二介质通道31,中央回转节上设有第三介质通道51,第一介质通道21、第二介质通道31和第三介质通道51依次连通。 过渡轴20伸入土仓中和盾构机的刀盘100连接,的中央回转节和盾构机渣土改良系统的出口部连接,盾构机渣土改良系统可以向中央回转节输送泡沫、水或者膨润土等渣土改良介质,同时也可以输送刀盘100或者土仓中工作部件需要用到的润滑脂或者液压油等介质,中央回转节将渣土改良介质通过连接板30输送到过渡轴20之中,再由过渡轴20输送至刀盘100之中,从刀盘100对应的出水口喷出,以达到渣土改良的效果,由于刀盘100相对于盾体10一直处于旋转状态,通过中央回转接头可以从静止的管路连接口处将渣土改良介质传输到旋转的刀盘100中去,的刀盘100带着过渡轴20转动,过渡轴20在转动的过程中和盾体10保持密封连接。
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[腾旋技术中心]旋转接头的安装和日常维护知识-
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旋转接头厂家
2017年04月01日 08:46
安装知识 1、旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落,以免损坏接口及内部零件。 2、尽可能装机同心,以确保旋转接头的良好运转。 3、螺纹连接的旋转接头在安装时,应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应,且内外管的螺纹旋向也应一致。 4、旋转接头与管道之间的连接,必须使用软管相连接(我们公司推荐使用扰性好的金属软管),绝对禁止刚性连接。5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重,延长使用寿命。
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[腾旋技术中心]旋转接头介绍-
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旋转接头厂家
2017年04月01日 08:38
转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的,抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承,运转平稳持久、坚固灵活,磨擦系数小,故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知,可以预防机械停机或机械损坏,来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品,节省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)
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盾构机的渣土改良介质输送装置优点
2017年03月31日 10:18
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盾构机的渣土改良介质输送装置通过中央回转节将渣土改良介质传送至旋转的刀盘中,以供刀盘在切削时同时进行渣土改良,以改善刀盘切削环境,优化土仓内渣土的状态,该装置功能可靠,密封性能好,使用寿命长,且加工制造难度不高,装置成本较低。
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[腾旋技术中心]BEE系列旋转接头安装说明-
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2017年03月31日 08:09
BEE系列旋转接头安装说明 一、连接软管(另一头松开); 注:金属软管要软连接,不能有附加力作用于壳体上; 二、配装到连接法兰上; 三、装止转拨叉,卡主其中一个(X大于5mm); 四、定期从油杯处加注油脂(一周3~4滴);
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[腾旋技术中心]QGX外齿轮安装说明-
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2017年03月30日 09:07
QGX旋转接头安装步骤简介 一. 清理轴头 与过渡法兰连接的轴头清理干净,表面平整无杂质。 二.安装过渡法兰 将密封垫垫在过渡法兰端面,用合适的内六角螺钉套上弹簧垫圈将过渡法兰安装在轴头上,对角拧紧螺钉,过渡法兰安装好后如图一所示。 三.烘缸现场焊接环形支架 3.1 将安装法兰与定位夹具用8-M16x45外六角螺栓连接; 3.2 将定位夹具安装在轴
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[腾旋技术中心]打扰器安装图-
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2017年03月30日 08:22
扰流器安装说明 总装图 局部细节图 扰流器安装步骤简介 第一步:准备好扰流器安装所需工具。下列为一组人员安装所需工具: a、气动扳手一个 b、30的开口扳手两把 c、卷尺一把 d、锤子一个 e、粉笔若干
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中央回转接头内密封结构
2017年03月29日 12:37
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中央回转接头,包括具有通孔的壳体和插入通孔内的转轴,连接板和的过渡轴的右端面连接,转轴和连接板固定连接,壳体的内壁上设有若干个环形的介质槽,壳体的外壁上开设有管路接口,管路接口和介质槽连通,第三介质通道设置在转轴上,转轴上还设有接穿孔,接穿孔将第三介质通道和对应的介质槽连通,壳体上每两个相邻的介质槽之间设有一个内密封结构; 内密封结构包括: 密封槽和润滑油槽,密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上,密封槽的数量为二个,润滑油槽的数量为一个,润滑油槽设置在二个密封槽之间; 注脂口,注脂口开设在壳体的外壁上并与润滑油槽连通; 二个唇形密封件,二个唇形密封件分别安装在二个密封槽中,二个唇形密封件的承压唇口各自背对润滑油槽设置。 浮动环的前端面和盖板密封连接,盖板和安装槽的槽口密封连接。 安装槽的槽底设有第二密封槽,第二密封槽的槽内设有与浮动环的后端面密封连接的第二O形圈;盖板的内端面上设有第三密封槽,第三密封槽的槽内设有与浮动环的前端面密封连接的第三O形圈;在盖板的内端面上,盖板与安装槽接触的部位处设有第四密封槽,第四密封槽内设有与安装槽的槽口密封接触的第四O形圈。 还包括拨叉装置,拨叉装置连接在壳体和盾体上。 拨叉装置包括拨杆和叉板,拨杆和壳体连接,叉板和盾体连接,叉板上设有腰形孔,拨杆插入腰形孔中,腰形孔的长度方向与转轴的轴向平行。
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[腾旋技术中心]旋转接头的常见故障及处理方案-
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旋转接头厂家
2017年03月29日 09:25
1.新设备装机完成后开机出现泄漏:首先检查金属软管安装方式及选择的长度。是否对旋转接头产生了拉伸力(可参照金属软管安装图表)。 其次检查止转方式。是否对旋转接头的壳体进行了固定或限制了壳体的轴向位移及径向自由偏摆的空间(不合理需调整到要求的形式)。 再则旋转接头内的石墨密封环破损(敲击、强烈的振动都会导致密封石墨损坏,多表现为裂开)。拆卸旋转接头端盖螺栓即可发现,如若破损需更换。 2.使用一段时间(几周至两三个月)泄漏。多数为金属软管安装及止转方式的安装对旋转
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[腾旋技术中心]金属软管的安装注意事项-
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旋转接头厂家
2017年03月29日 08:41
金属软管是由内部金属波纹管加外部不锈钢网套焊接过渡头组成,过度的扭曲、拉伸、折弯都会造成金属软管的损伤及选择接头的拉扯、卡死,使选择接头弹簧失去补偿能力,因此正确的安装是确保及寿命的保证。 金属软管不能刚性连接,因为弹簧起到补偿旋转接头由于密封部件摩损所造成的轴向位移,如果软管固定死,则旋转接头会在使用一段时间后失去自动补偿作用而导致泄漏。也容易将外管、圆柱环与壳体之间的滑动配合状态变成卡死。使弹簧失去补偿的能力从而导致泄漏。安装使用软管时,可以按L
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盾构机的渣土改良介质输送装置技术方案
2017年03月28日 10:31
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生产的盾构机的渣土改良介质输送装置能解决刀盘旋转切削过程中改良介质的输送问题。 此渣土改良介质输送装置的技术方案是:盾构机渣土改良介质输送装置,包括盾体,还包括土仓密封装置、连接板和中央回转节,土仓密封装置包括与盾体密封连接的过渡轴,过渡轴的左端伸入土仓中,过渡轴的右端设于盾体右端外侧,在盾体右端外侧的过渡轴上设有的连接板,中央回转节和连接板连接;过渡轴上设有第一介质通道,连接板上设有第二介质通道,中央回转节上设有第三介质通道,第一介质通道、第二介质通道和第三介质通道依次连通。
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[腾旋技术中心]旋转接头的维护保养及注意事项-
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旋转接头厂家
2017年03月28日 08:43
1.将拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上,旋开连接端盖与壳体之间的螺栓,使旋转接头分解,将各零件擦拭干净后放置在干净的工作台上。 2.检查各零部件的使用损坏情况:a.密封端盖平面(球面)、石墨密封环、外管球面(平面)的磨损情况(多数的拉毛状况为接头内部存有杂质引起的):确保密封平面的平整光洁不可以有线槽及拉毛的磨损痕迹、拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上,旋开连接端盖与壳体之间的螺栓,检查外管或球形端盖球面的光洁圆整不可有线槽及拉毛的磨损痕迹,如有需更换;球面环是否破
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[腾旋技术中心]旋转接头安装时有什么注意事项?-
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2017年03月28日 08:40
1.安装旋转接头前,保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁,新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死,球面环拉伤)。 2.安装接头时,旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心,运转中旋转接头自身尽可能小的摆动,延长使用寿命(安装后旋转接头不同心,转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂)。 3.导热油旋转接头;不可急速升温(造成部件不规则热变形),产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72
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[腾旋技术中心]盾构机的工作原理——
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2017年03月27日 14:06
用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点,在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下,用盾构机施工更为经济合理。 盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾,它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用,承受周围土层的压力,有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
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[腾旋技术中心]GSM旋转接头安装步骤简介-
腾旋科技
2017年03月26日 09:15
一.检查轴承端盖安装环形支架的安装平面(A端面)是否平整,是否为加工面。如为毛坯面应车出该平面,端面约车去2~3mm。若车平面时把原来的注油嘴车去了,则可在轴承端盖其他位置(如斜面上)重新打注油嘴,如图一所示。 二.安装过渡法兰 将密封垫垫在过渡法兰端面,过渡法兰内孔槽内放上O形圈,用内六角螺钉套上弹簧垫圈将过渡法兰安装在轴头上,对角拧紧螺栓,过渡法兰安装好后如图二所示。 三.
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[腾旋技术中心]M系列高压力旋转接头/液压旋转接头如何选型-
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2017年03月25日 09:33
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MR和MC系列旋转接头是专门应用于低速高压多种介质、多通路设备的旋转接头,ML系列旋转接头适用于中、高速高压多通路设备,M系列旋转接头主要应用于加工中心回转台、液压工作站、卷取机、转炉、大包回转台、液压机械、风力发电设备等。
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涂料筛工作原理及内部结构图示
2017年03月24日 09:58
图1和图2所示,
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涂料筛,外壳1为上端开口的筒状,外壳1的外筒壁上方设有进浆口11,下方设有出浆口12,底部设有筛渣出口13,外壳1的内筒壁上方设有第一凸起14,下方设有第二凸起15;筛鼓2为上下端开口的筒状,筛鼓2的筒身上设有过滤网21,筛鼓2的两端面分别设有第一台阶22和第二台阶23,筛鼓2置于外壳1内,的第一台阶22和第一凸起14密封固定连接,第二台阶23和第二凸起15密封固定连接,其中,第一台阶22或第一凸起14中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽,密封槽内放置有O形圈密封件;第二台阶23或第二凸起15中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽,密封槽内放置有O形圈等密封件;筛鼓2将外壳1内的空间划分成了与筛鼓2内腔相连通的原浆区100和筛鼓2外部位于第一台阶22和第二台阶23之间的清水区200,进浆口11和筛渣出口13与原浆区100连通,出浆口12与清水区200连通;驱动轴3设于外壳1的中心,驱动轴3的上方设有驱动驱动轴旋转的电机31;驱动轴3做成中空的结构,在保证轴的刚度和强度的前提下大大降低轴的重量,达到使用较小的驱动电机即可工作的目的,并且轴的重量降低可以使得整个驱动结构更加稳定、可靠;在原浆区100内还设有刮刀4,刮刀4包括刀口部和刀身,刮刀身与驱动轴3连接,刀口部与筛鼓2内表面贴合。 未经过滤的原浆通过进浆口11进入到涂料筛内,充满了外壳1内的原浆区100,原浆区100和清水区200通过筛鼓2隔开,原浆会在自身重力的压力作用下通过筛鼓2上的锲形间隙进入到清水区200,清水区200和出浆口12相连,经过过滤的涂料由出浆口12导出,流入后道设备中供后道设备使用,原浆内混有的杂质和大的颗粒物质会被筛鼓2阻隔在原浆区100内,完成了过滤的过程。 包括上盖5,上盖5与外壳1的开口端密封连接,上盖5与外壳1的开口端之间有一段贴合的区域,在此区域上开设有放置O形圈的密封槽,以此来实现上盖5和外壳1的开口端之间的密封;在外壳1的开口端上设置有螺纹孔,通过连接吊环螺栓将上盖5压紧在外壳的开口端上。这样的结构可以保证整个涂料筛过滤区域的密封,有利于建立压力,方便过滤的进行。 上盖5上还包括排气管和冲洗管,排气管可以和外部空气接通,在上盖5打开前或者其他需要将内部压力释放的时候,可以通过排气管进行排气,并且当涂料筛内介质较多时可由排气管溢出,导出涂料筛;冲洗管与外界的温水管接通,当过滤效果差或者内部过滤下的杂质或者大颗粒物质过多影响过滤效率时,打开底部的筛渣出口13,排出杂质和大颗粒物质等这些筛渣,再由温水管冲入温水,进行冲洗操作,在使用时可以在进口和出口处接入压力差监测装置,当监测到压力差值超过了正常值时暂停过滤,利用冲洗管对涂料筛进行冲洗。 包括支撑板6,支撑板6上设有用于导流的流量孔,支撑板与筛鼓的下端面采用螺栓连接,支撑板6的中间设有支撑轴承7;的支撑轴承7为销轴72和轴套71的结构,销轴72上设有支撑孔,驱动轴3的下端插入支撑孔内坐于支撑轴承7上。通过这样的方式将驱动轴3的上下两端同时予以支撑,可以提高驱动轴3在旋转时候的稳定性,改善驱动轴3在旋转时发生摇摆的情况,特别是当刮刀4和筛鼓2之间摩擦力较大时,这样的改善会更加明显。 支撑轴承7中销轴72和轴套71的材料为聚四氟乙烯,这种类似于轴和轴瓦形式的轴承结构,可以抵挡住原浆中的杂质和颗粒物,也无需做防尘或者防水的额外结构,大大简化了支撑的部件,聚四氟乙烯的材料是一种自润滑材料,降低了支撑轴承的摩擦转动力矩,不会产生卡死,同时也免维护,大大简化了后期维护的程序。 驱动轴3带动连接在上面的刮刀4,刮刀4的刀口部紧贴筛鼓2的内表面,随着刀口部在内表面的贴合运动会将粘附或者卡入筛鼓2的间隙里面的杂质或者大的颗粒物质刮取下来,使原浆中的杂质或者大的颗粒物质不会影响过滤过程,保证了筛鼓2过滤的效果和效率;而且,刮刀4在原浆区的旋转运动,搅动了原浆区100的原浆,原浆对流运动,使得原浆内的涂料和水混合得更加的均匀,也提到了过滤的速度。 原浆中被过滤下来的杂质和大的颗粒物质大部分由于密度比涂料密封大,会沉淀于原浆区100的底部区域,在原浆区100的底部区域内设有搅拌器8,搅拌器8包括有若干个搅拌叶片,搅拌叶片会随着驱动轴3的旋转而旋转搅动,使累积的物料处于运动状态,以免在排渣间隙时物料的沉淀。 过滤网为锲形网或孔状网,优选选用锲形网,可以具有优于孔状网的过滤效果,并且筛渣等异物不容易滞留其中。 过滤网的材质为AISI 316L,具有优异的防腐蚀性能,能够装置保证长时间的使用运行。 出浆口12和进浆口11同向设置或者出浆口和进浆口的孔口方向成180反向设置,这样的排布方式可以更大化过滤效率,并且也能方便布管。
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涂料筛优点
2017年03月23日 08:55
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涂料筛通过刮刀在筛鼓的内表面不断刮动使得筛鼓中的杂质和颗粒物能够及时沉淀于涂料筛的底部,延长了有效过滤的时间,提高了过滤效率,通过在进出口监测压力差的方式来控制并执行自冲洗,做到了自动化控制,可以保证涂料过滤的连续性,保证筛鼓一直处于高效率的过滤状态。
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涂料筛的技术方案及原理
2017年03月22日 10:17
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涂料筛能解决造纸过程中涂辅料过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制等问题。
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涂料筛的技术方案是:外壳为上端开口的筒状,外壳的外筒壁上方设有进浆口,下方设有出浆口,底部设有筛渣出口,外壳的内筒壁上方设有第一凸起,下方设有第二凸起;筛鼓:筛鼓为上下端开口的筒状,筛鼓的两端面分别设有第一台阶和第二台阶,筛鼓置于外壳内,的第一台阶和第一凸起密封固定连接,第二台阶和第二凸起密封固定连接,筛鼓将外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和与筛鼓外部连通的清水区,进浆口和筛渣出口与原浆区连通,出浆口与清水区连通;驱动轴设于外壳的中心,驱动轴的上方设有驱动驱动轴旋转的电机;刮刀包括刀口部和刀身,刮刀身与驱动轴连接,刀口部与筛鼓内表面贴合。 进一步地:包括上盖,上盖与外壳的开口端密封连接。 外壳内设有支撑部,驱动轴的下端坐于支撑部的支撑轴承上。支撑轴承为聚四氟乙烯制成的轴和轴套。上盖上设有排气管和冲洗管。驱动轴为中空的结构。驱动轴下方连接有搅拌器,的搅拌器设于原浆区的底部区域。
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[腾旋技术中心]造纸涂料过程中容易产生的问题——
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2017年03月21日 10:10
在造纸工序中,涂料用于纸张的表面处理,能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观,涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤,将涂料内颗粒度大的物质滤去,保证涂敷之后的纸张质量。 现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛,虽然也可以达到过滤效果,但结构复杂,过滤效果难以控制,且过滤效率低下,当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗,并且难以实现自动化控制。
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