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涂料筛的技术方案及原理
2017年03月22日 10:17
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涂料筛能解决造纸过程中涂辅料过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制等问题。
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涂料筛的技术方案是:外壳为上端开口的筒状,外壳的外筒壁上方设有进浆口,下方设有出浆口,底部设有筛渣出口,外壳的内筒壁上方设有第一凸起,下方设有第二凸起;筛鼓:筛鼓为上下端开口的筒状,筛鼓的两端面分别设有第一台阶和第二台阶,筛鼓置于外壳内,的第一台阶和第一凸起密封固定连接,第二台阶和第二凸起密封固定连接,筛鼓将外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和与筛鼓外部连通的清水区,进浆口和筛渣出口与原浆区连通,出浆口与清水区连通;驱动轴设于外壳的中心,驱动轴的上方设有驱动驱动轴旋转的电机;刮刀包括刀口部和刀身,刮刀身与驱动轴连接,刀口部与筛鼓内表面贴合。 进一步地:包括上盖,上盖与外壳的开口端密封连接。 外壳内设有支撑部,驱动轴的下端坐于支撑部的支撑轴承上。支撑轴承为聚四氟乙烯制成的轴和轴套。上盖上设有排气管和冲洗管。驱动轴为中空的结构。驱动轴下方连接有搅拌器,的搅拌器设于原浆区的底部区域。
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[腾旋技术中心]造纸涂料过程中容易产生的问题——
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2017年03月21日 10:10
在造纸工序中,涂料用于纸张的表面处理,能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观,涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤,将涂料内颗粒度大的物质滤去,保证涂敷之后的纸张质量。 现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛,虽然也可以达到过滤效果,但结构复杂,过滤效果难以控制,且过滤效率低下,当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗,并且难以实现自动化控制。
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自冲洗涂料过滤系统结构示意图
2017年03月20日 12:35
如图1和图2所示,
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自冲洗功能的涂料过滤系统,包括用于过滤涂料的涂料筛4、泵3、存放涂料的储存槽1和控制模块,涂料筛4上设有进浆口41、出浆口42、冲洗口44和筛渣出口43;储存槽1的上设有原浆出口,泵的进口和原浆出口通过吸浆管101连通,泵的出口与进浆口41通过进浆管102连通;出浆口42上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管103,良浆出水管103上设有第三阀门53;冲洗口44连通有可接入清水的第一冲洗管107,第一冲洗管107上设有第二阀门52;筛渣出口43连通有与筛渣处理池7相通的排渣管104,排渣管104上设有第一阀门51;进浆口41和出浆口42之间连接有用于检测两处压力差的测量管100,测量管100上设有压力差检测装置50,压力差检测装置50和控制模块电性连接;在良浆出水管103上,出浆口42和第三阀门53之间还连接有回流管106的一端,回流管106的另一端与储存槽1相连通,回流管106上设有第五阀门54;进浆管102和回流管106之间连通有泄浆管105,泄浆管105上设有第四阀门55;第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门55和第五阀门54均为电磁阀,分别和控制模块电性连接。 压力差检测装置50可以为压差变送器,压差变送器与控制模块电性连接,可以将测得的进浆口41和出浆口42位置的压力差值测量出来并将所测值传输到控制模块中。 在正常过滤工作过程中,第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54处于关闭状态,第三阀门53处于打开状态。 当泵3在电机2的带动下开始旋转工作,从原浆出口处通过吸浆管101吸取储存槽1内的原浆,将其通过进浆管102由进浆口41输送到涂料筛4中,在涂料筛4中完成过滤,经过滤的良浆通过良浆出水管103排除,输送至下道工序的设备之中。 当由于涂料筛4长时间过滤,内部筛渣积累较多,过滤效果较差时,进浆口41和出浆口42两边的压力差会由于节流效应,随之增加。 当压差变送器检测到进浆口41和出浆口42压力差值达到2bar时,控制模块会做出排渣清洗的指令,控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54打开,第三阀门53关闭,系统进入冲洗工序。 此时,关闭的第三阀门53也切断了和下道工序的设备的连接,防止冲洗过程中的浆液流入到下道工序的设备中,被泵出的原浆会由泄浆管105和回流管106直接回流到储存槽1中,以防止泵3因为压力过大憋坏,而且停止原浆的注入也利于后续清洗筛渣的工作;积累在涂料筛4之中的筛渣会通过排渣管104排入到筛渣处理池7之中;第一冲洗管107中的清水注入进涂料筛4中,第一冲洗管107中的冲洗清水的压力至少为3bar,以确保好的冲洗效率。清水会稀释涂料筛4中的筛渣浓度,同时也冲洗了涂料筛4中的筛鼓,使得滞留在筛鼓内的杂质剥落下来,进而提高了过滤的效率。 随着涂料筛内筛渣被排出,筛鼓过滤效率的提高,进浆口41和出浆口42的压差会逐渐减小,一般当减小至0.6bar以下时,控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54关闭,第三阀门打开53,系统进入正常的过滤工作过程,以上便完成了一个过滤、冲洗和过滤的自动控制与操作循环。 排渣管104上连通有可接入清水的第二冲洗管108,第二冲洗管上设有第六阀门56,第六阀门56为电磁阀,和控制模块电性连接,第六阀门56在正常过滤时处于关闭状态,在冲洗过程开始的时候控制模块也发出指令将第六阀门56打开,这时清水将由第二冲洗管108进入到排渣管104之中,进行冲洗,防止排渣管104因为筛渣过多,而造成堵塞,影响排渣的效率,当冲洗过程完成之后,控制模块会发出指令,让第六阀门56关闭,转换到过滤工作过程。 第一冲洗管107与第二冲洗管108中所接入的清水为温水,温水具有更强的冲洗效果,能更加轻松地将淤积和残留在筛鼓内的筛渣冲洗出来。 涂料筛4上设有排气口44,排气口44上连接有与筛渣处理池连通的排气管109,在正常工作时可以在涂料注入时对外排气,更加利于涂料的泵入,并且当过滤效率变低时,排气口44也起到了溢出口的功能,当泵3不断泵入涂料,涂料筛4内的液面不断升高,灌满涂料筛4时,多余的涂料可以自排气口44溢出,自排气管109导入至筛渣处理池7中。 储存槽1的底部为倾斜面,在倾斜面的底部连接有与筛渣处理池7连通的排污管107,排污管107上设有排污阀57,倾斜的底面有助于堆积原浆中的杂质,将原浆中密度较大的杂质、颗粒等收集到倾斜面的底部,当积累堆积了一段时间之后可以手动打开排污阀57,将收集的杂质、颗粒等排出储存槽1外,提高储存槽1中原浆的清洁度。
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[腾旋技术中心]DEPAC机械密封如何选型——
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2017年03月07日 10:20
问题 客户经常会询问密封制造商一个典型的问题:“哪一种密封形式被推荐用来密封客户自己的介质”? 没有一个机械密封制造商可以明确所有介质或媒介的区别,然而很多密封制造商为了打动客户却编撰了对应不同介质的推荐密封组合解决方案。 不同介质和不同密封组合是不可以一一做对应的,两者不能做一一关联,如果做了对终端客户来说是危险的,因为就算10%的浓度变化或是10%的温度变化都可能会形成完全不同形式的介质,在一种密封组合形式下,可能会有两种完全不同的使用效果。 还必须注意到存在无数的混合可能性或添加剂,可能导致基础化学介质的行为模式发生显著变化。 密封制造商如何能在不知道被密封液体的具体标准和泵送过程与泵送程序的情况下给最终用户一般密封组合的使用建议? 这实际上是不可能的! 怎么帮助终端用户选择适合他们自己的密封组合或者是密封材质呢? 解决方案 首先,由于其可靠性,应选择静止密封形式。然后选择正确的材料和方案,使密封件能有效的工作并达到适当的使用寿命。 DEPAC为了简化附加的选型过程而提出了自己的办法,就是根据各种液体的不同特性来进行评估的标准。 因此,问题不是哪种液体需要被密封,而是液体具有什么特性以及它们如何影响密封。 理想的液体不会以负面的方式影响密封组合的性能,理想的液体应该是温度不高的、干净的、带润滑性的;在这些条件下,任何固定密封都可以保证可靠的运行和实现良好的使用寿命。然而,只有很少的这类型的理想介质。因此,必须考虑液体的各种特性将如何对密封产生负面影响,然后可以做出决定,如何避免密封面可能出现的失效,或至少最大限度的降低对密封面的影响。 方案编号 通过包含环境控制和方案选择的表格可以很容易的实现这些目标。 方案 ANSI API 自冲洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 双端面+缓冲液 NO.7352 双端面+热虹吸系统 NO.7354 NO.52,54 加热/冷却 NO.C 液体/媒介 为了简化选型过程,仅需要考虑9种不同的媒体特性或设备标准: ⑴固体颗粒 ⑵结晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸发/气态的 ⑸极端温度 ⑹危险的 ⑺高压的 ⑻带腐蚀性的化学品 ⑼机械装置的特殊应用 ⑴含固体颗粒介质 如果介质中含有固体,但介质本身化学性质为中性,温度不高且不间断润滑,那么是什么介质和介质中含有什么样的固体颗粒并不是最重要的,重要的是固体颗粒可能穿透密封面随后破坏他们。 a)带基座衬套+冲洗7332号方案 尽管有其他标准,但保持固体远离密封面是基本要求。 应使用外部冲洗方案7332结合基座衬套的组合。 密封面材料应该选择耐磨材料(如SiC或TC),通常情况下缓冲液只需要很少的量(3-10升/小时),如果没有可以选择的缓冲液或者禁止使用缓冲液,则只能选择双端面密封结构。 b)双端面密封+7352/7354号方案 需指定串联双端面双压力平衡和高于密封腔压力的流洗液。 C)如果a)和b)都不行的话,单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择,但客户得接受更短的、不可控的机封使用寿命; ⑵结晶介质 遇到结晶介质,流体的具体名称并不重要,重要的是为什么或如何结晶。流体可以结晶,例如当它们与大气接触或温度发生变化时,如果是这种情况,结晶会发生在大气一侧;这时,晶体聚集并将密封面推开,导致密封失效。 对于结晶介质最重要的原则就是与介质接触的所有密封面都必须是坚硬耐用的材料,例如Sic或TC。 但是如果晶体还具有一些粘附效应,那么碳化硅这种脆性材料应当避免使用,尽管碳化硅有一定的硬度。 下面几种办法可以用来克服由于晶体形成而导致的密封面开口: a)带基座衬套+冲洗7332号方案 在这种情况下,密封腔内的结晶液体被非结晶流洗液体所取代。 b)通蒸汽7362号方案 蒸汽是用在密封的外侧来保证密封所有的动态部件处于湿润状态。这样能预防结晶的形成,也能冲走既已形成的结晶。 c)双端面+7352/7354号方案 如果a)和b)都不行的话,可以考虑使用双端面密封。 d)如果前面三种方案都不行,单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择,但使用寿命和使用稳定性会不乐观。 ⑶粘附和硬化介质 介质的名称是不相关的,重要的是探讨介质发生粘附和硬化的原因和过程。 如果介质发生硬化的原因是与大气接触或者温度的变化有关,那么我们的工作就是避免让介质直接接触大气或保持在一个不会发生硬化的温度。 为了达到这一效果,以下几种方案可供选择: a)带基座衬套+冲洗7332号方案 在这种工况下也同样可以应用此方案,效果也是理想的。 b)双端面+7352/7354号方案 用于双端面机封的缓冲液应当比密封腔内的压力更高。缓冲液将大气与泵送介质所接触的内部密封相隔离,如果需要的话,缓冲液的温度也可以控制在一定范围内。 c)加热/冷却C号方案,通蒸汽7362号方案 如果温度变化导致介质粘结和硬化,则必须保证密封件处的温度被控制在不会发生粘结或硬化发生的范围内。在这里,C号方案被推荐使用。 任何情况下,都必须使用硬质合金密封。因为密封面间的粘性介质残留物会将密封面粘结在一起。诸如碳化硅这样的脆性材料不能抵抗扭转应力,经常在止转销处发生断裂,这种情况在设备开停机的时候尤易发生。 如果还有其他发生粘结和硬化的原因,则必须相应的评估和选择合适的方案。 ⑷蒸发或气体介质 必须降低使用温度或将冷却的、带润滑性和清洁的液体施加到密封面上。为达到这一效果,可供的选择如下: a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)加热/冷却C号方案 c)双端面+7352/7354号方案 ⑸极端温度介质 可选方案如下: a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)双端面+7352/7354号方案 c)特殊密封面组合 在与客户沟通所有相关或必要的细节后,密封件制造商可以开发和提供特殊的密封面组合。 总而言之,密封材料尤其是副密封,如O型圈必须选择适合工作温度条件的,而且是把摩擦的热量计算在内了。 ⑹危险介质 操作人员应该始终了解泵送介质的危险程度。必须遵循通行法则或法令来严格区分危险介质。在使用危险介质时,客户或设备制造商必须考虑怎样保证对人和环境最大限度的保护。问题的焦点就是严格控制不让有害物质泄漏到大气中。 可能的选择是通过使用电磁泵来完全避免使用密封件,但这样做也有不利的地方。电磁泵具有非常高的功耗,并且不是所有介质都适用,不是所有尺寸都包含。 如果选用机械密封,必须选择双端面密封+7352或7354号方案。 ⑺高压介质 对于该应用,必须提供特别设计的密封,或者考虑使用双重密封以实现逐步减小从密封腔到大气的压力(7352或7354号方案)。 ⑻腐蚀性化学介质 首先,重要的是选择对特定介质有抗性的密封材料,然后还要遵循前面提到的标准选择合适的方案。 ⑼专用机械设备 对于高转速,大轴径或比较大的轴跳动这些情形,需相应的选择合适的DEPAC型号(如325型/365型)。如果实际使用工况条件比较苛刻,标准型号不能满足,这时可以设计特殊工况下应用的机封。 所有利用机封密封的应用都可以用上面提到的标准之一或几个标准合一来找到解决办法,如果需要组合,则必须单独考虑每个标准。总而言之,就是选择正确的机械密封,同时也要满足环境控制的标准。
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自冲洗涂料过滤系统优点
2017年03月03日 09:06
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自冲洗涂料过滤系统,通过对进、出浆口的压力差值的实时监测,进而监测筛鼓的过滤效果,当有需要时实现自动冲洗,整个过程自动化控制,冲洗效率高,冲洗效果好,并且,可以设置不同的压力差阈值,根据不同的过滤效果灵活控制。
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自冲洗涂料过滤系统
2017年03月02日 13:15
为了解决现有的过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制,
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提供了一种自冲洗涂料过滤系统。 自冲洗涂料过滤系统的技术方案是: 包括用于过滤涂料的涂料筛、泵、存放涂料的储存槽和控制模块,涂料筛上设有进浆口、出浆口、冲洗口和筛渣出口;储存槽的上设有原浆出口,泵的进口和原浆出口通过吸浆管连通,泵的出口与进浆口通过进浆管连通;出浆口上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管,良浆出水管上设有第三阀门;冲洗口连通有可接入清水的第一冲洗管,第一冲洗管上设有第二阀门;筛渣出口连通有与筛渣处理池相通的排渣管,排渣管上设有第一阀门;进浆口和出浆口之间连接有用于检测两处压力差的测量管,测量管上设有压力差检测装置,压力差检测装置和控制模块电性连接;在良浆出水管上,出浆口和第三阀门之间还连接有回流管的一端,回流管的另一端与储存槽相连通,回流管上设有第五阀门;进浆管和回流管之间连通有泄浆管,泄浆管上设有第四阀门;第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为电磁阀,分别和控制模块电性连接。
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[腾旋技术中心]造纸工序中涂辅料容易产生的问题——
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2017年03月01日 09:15
在造纸工序中,涂料用于纸张的表面处理,能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观,涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤,将涂料内颗粒度大的物质滤去,保证涂敷之后的纸张质量。 现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛,虽然也可以达到过滤效果,但结构复杂,过滤效果难以控制,且过滤效率低下,当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗,并且难以实现自动化控制。
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自冲洗功能的涂料过滤系统
2017年02月28日 09:06
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自冲洗功能的涂料过滤系统,包括用于过滤涂料的涂料筛、泵、存放涂料的储存槽和控制模块,所述的涂料筛上设有进浆口、出浆口、冲洗口和筛渣出口;泵的出口与进浆口通过进浆管连通;出浆口上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管,良浆出水管上设有第三阀门;冲洗口连通有第一冲洗管,第一冲洗管上设有第二阀门;筛渣出口连通有排渣管,排渣管上设有第一阀门;进浆口和出浆口之间连接有测量管,测量管上设有压力差检测装置;通过对进、出浆口的压力差值的实时监测,进而监测筛鼓的过滤效果,当有需要时实现自动冲洗,整个过程自动化控制,冲洗效率高效果好,可以设置不同的压力差阈值,根据不同的过滤效果灵活控制。
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召开2016年度总结大会表彰先进动员加压
2017年02月27日 08:39
2017年2月24日下午4时,公司车间二楼会议室180名员工济济一堂,2016年公司先进表彰暨年度总结大会在这里召开,陈义昌副总经理主持会议。 会议共三项议程,一是表彰先进,经部门推荐和公司研究决定,陈兴权、杨警超等14名为公司经营发展作出成绩的员工,获得2016年度先进工作者称号。二是颁发奖励,公司领导分别为14名先进个人、11名党员颁发了证书、奖励并合影。 腾旋先进个人合影 先进党员合影 最后,公司总经理李继锁作了重要讲话,李总回顾了公司2016年经营取得的成绩、不足与问题,谋划2017年公司发展思路,将坚持稳中求进总基调,继续扩大销售,狠抓质量稳定、降本增效和经营管理。他要求全体员工,学习华为公司“狼性文化”,鼓励员工在工作中具有野性的拼搏精神,遇到困难锲而不舍,团结协作,勇于克服,严格遵守管理制度,不断提高工作执行力,为确保完成2017年公司各项目标任务而努力奋斗。
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GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构剖视图及安装示意图
2017年02月23日 09:57
图1是
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GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的外观图。 图2是
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GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的剖视图及安装示意图(虚线部分)。 如图1~图2所示:包括:尾盖1、螺丝堵头2、螺栓3、密封垫4、壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫8、密封圈9、 滑动套1 0、滑动外管1 1、弹簧1 2、导杆1 3、挡圈14、浮动密封球面环1 5、内六角螺钉16、弹簧垫圈17、凹形球面端盖18、密封垫19、密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24、滑动支撑套25、支架26、悬臂隔套送汽管27、虹吸弯管28、三角形支架29、六角螺栓30、弹簧垫圈31、防松动螺母32、0型圈33、内接套34、虹吸管35、螺栓36、压板37、六角螺栓38、弹簧垫圈39、防松动螺母40、吸嘴41、内六角螺钉42、弹簧垫圈43、弹性圆柱销44、螺栓45、螺母46、半分环47、钢丝挡圈48等。 包括壳体连接支撑结构、尾盖视镜组合结构、外置式密封补偿组合结构、球面浮动密封副结构及悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构,尾盖视镜组合结构紧固于壳体5尾端面;外置式密封补偿组合结构紧固于壳体5的大端面定位止口内,悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构支撑于壳体5中间,并紧固于壳体5尾端。 壳体连接支撑结构主要由壳体5及支架26组成,采用承担连接和支撑作用,支架26小端与壳体5大端用螺栓45和螺母46紧固,支架26大端用螺栓45和螺母46与用户设备连接固定。壳体上有个测压测温孔,装有螺丝堵头2,各装测量尾盖视镜组合结构由尾盖1、密封垫20,云母片21,视镜玻璃22,压圈23,螺钉24组成。采用在尾盖1两侧装有密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24,尾盖1上有二个角尺方向的泫兰,一端与壳体5尾端用螺栓3、密封垫4连接,另一端与用户管道上的金属软管法兰连接。尾盖1上有个测压测温孔,装有螺丝堵头2,尾盖1内孔底为半球面形。 外置式密封补偿组合结构采用在滑动支撑套25上装有多个弹簧导杆1 3,在弹簧导杆上装有弹簧12,滑动外管1 1装有密封圈9装入滑动套10内,滑动外管1 1上的凸沿圈边钻有多个通孔,以其通孔套在弹簧导杆1 3上,并座于导杆13的弹簧12端面上,用导杆1 3上的挡圈1 4固定,滑动外管1 1可以轴向压缩位移,以补偿轴向尺寸的变化。滑动支撑套25靠若干内六角螺钉6、弹簧垫圈7和密封垫8紧固在壳体5大端面定位止口内。 球面浮动密封副结构采用一个球面浮动密封环15和与之相匹配的凹形球面端盖18组成。凹形球面端盖18用多个内六角螺钉16、弹簧垫圈17,密封垫19紧固于用户旋转轴颈端的过渡法兰上一起旋转,构成了可以任意绕轴心旋转的密封副。浮动密封球面环15球面贴于球形端盖18的凹球面内,平面与滑动外管11的端面贴紧,由补偿结构的弹簧力始终压紧密封。 悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构采用一个悬臂隔套送汽管27和扦入其内的虹吸弯管28,纵向虹吸管35通过纵向内接头34同虹吸弯管28连接。吸嘴41通过六角螺栓38,弹簧垫圈39和防松动螺母40固定于纵向虹吸管35的下端。0型圈33装于纵向内接套34内。 悬臂隔套送汽管27以外锥形的半分环47支撑于壳体5中,半分环47由轴用钢丝挡圈48紧固。悬臂隔套送汽管27尾端由多个内六角螺钉42,弹簧垫圈43及弹性圆柱销44固定在壳体5尾端。用螺栓36和压板37固定住虹吸弯管28和纵向虹吸管35,用六角螺栓30,弹簧垫圈31和防送动螺母32使支架29紧固住悬臂隔套送汽管27端头外径,支架29上的内凸台卡于送汽管27端头下止转槽内,防止虹吸弯管28转动而排不出冷凝水。
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造纸机用旋转接头优点介绍
2017年02月22日 09:13
1、
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造纸机用旋转接头把壳体和支架优化成整个旋转接头的连接支撑结构。把壳体的送汽内腔优化成蒸汽过渡内腔,以前蒸汽从壳体内腔大端送出,现经装于壳体内的悬臂隔套送汽管直送烘缸内。减少热能损失。减少传动机械的受热故障率。简化了壳体内腔结构,减轻了壳体重量和提高了铸件成品率。并使机加工简便,降低加工成本。连接支架根据等强度设计,采用了强度好的矩形方管焊接,重量轻。在壳体上增设了可测蒸汽进汽压力和温度的检测螺孔。 2、尾盖视镜组合结构。减少了一个视镜体座。把观察排水的视镜直接设置在尾盖的二侧,结构简单,成本降低。为防止水冲刷视镜,在尾盖内孔底做成半球面,利用向力心原理减小水对视镜的冲刷力,延长视镜使用寿命。在尾盖体上面设置了测量排水或水汽压力和温度的检测孔。 3、外置式密封补偿组合结构。制造简单,装配组合、维修拆卸方便,外置式散热性好,诊断故障直观,排除故障方便,安装和更换密封补偿易损件容易。它是一个可以单独组装的密封补偿组合体。 4、球面浮动密封副结构。它在密封补偿组合体弹簧力作用下,既可以承受径向偏心又可承受对中心轴线的摆动,始终保持密封。由于高温蒸汽径送汽管直接进烘缸,降低了密封副的工作温度,散热性好,延长寿命。 5、悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构。由于悬臂隔套送汽管支撑于壳体中间,并紧固于壳体尾端,高温蒸汽经壳体内腔和悬臂隔套送汽管直接送到纸机烘缸。大大减少了热损耗,节约了能源。改变了以前高温蒸汽由壳体内腔经密封补偿组合体内腔、密封副、用户装有传动机构的烘缸轴颈(图2虚线部分)再到烘缸的路径。将虹吸水平管改成了悬臂隔套送汽管。强度增加了,重量减轻了,(因管增粗,管壁减薄了)同时采用了用矩形方管焊成的三角架式高强度支架来固定虹吸弯管和纵向虹吸管。稳固性的提高,可防止烘缸内一旦积液,旋转阻力增加面使虹吸内管折弯或短裂的现象。
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造纸机用旋转接头悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构减少了热能损耗,提高了热效率,降低了用户传动机构的故障率,制造成本降低,装拆维修方便,重量减轻,强度提高,稳定性好,延长使用寿命。
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造纸用旋转接头组合机构技术方案
2017年02月21日 09:36
尾盖视镜组合结构由尾盖、密封垫,云母片,视镜玻璃,压圈、螺丝堵头等组成,尾盖两侧装有密封垫、云母片、视镜玻璃、压圈;尾盖上有个测压测温孔,装有螺丝堵头。 外置式密封补偿组合结构采用在滑动支撑套上装有多个弹簧导杆,在弹簧导杆上装有弹簧,滑动外管装有密封圈装入滑动套内,滑动外管上的凸沿圈边钻有多个通孔,以其通孔套在弹簧导杆上,并座于弹簧导杆的弹簧端面上,用弹簧导杆上的挡圈固定,滑动外管可以轴向压缩位移,以补偿轴向尺寸的变化。 球面浮动密封副结构采用一个球面浮动密封环和与之相匹配的凹形球面端盖组成,浮动密封球面环球面贴于球形端盖的凹球面内,平面与滑动外管的端面贴紧,凹形球面端盖用多个内六角螺钉、弹簧垫圈,密封垫紧固于用户旋转轴颈端的过渡法兰上。 悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构采用在悬臂隔套送汽管内扦入虹吸弯管,纵向虹吸管通过纵向内接头同虹吸弯管连接,吸嘴通过六角螺栓,弹簧垫圈和防松动螺母固定于纵向虹吸管的下端,0型圈装于纵向内接套内。 虹吸弯管、纵向虹吸管,通过高强度的三角形支架,固定于悬臂隔套送汽管上,用六角螺栓、弹簧垫圈和防松动螺母紧固。用螺栓和压板紧固住虹吸管及虹吸弯管。悬臂隔套送汽管以外锥形的半分环支撑于壳体中,半分环由轴用钢丝挡圈紧固。悬臂隔套送汽管尾端由多个内六角螺钉,弹簧垫圈及弹性圆柱销固定在壳体尾端。 悬臂隔套送汽管尾端由多个内六角螺钉、弹簧垫圈双弹性圆柱销固定在壳体尾端,悬臂隔套送汽管尾端外圆面设有多个送汽孔,悬臂端口开有止转槽。
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造纸用旋转接头组合机构
2017年02月20日 11:10
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造纸用旋转接头组合机构能减少热能损耗,提高热效率,能降低用户传动机构的故障率;制造成本低,装拆维修方便,重量轻,强度高,稳定性好,且能延长使用寿命。 该旋转接头的组合结构包括壳体连接支撑结构、尾盖视镜组合结构、外置式密封补偿组合结构、球面浮动密封副结构、悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构,尾盖视镜组合结构紧固于壳体尾端面;外置式密封补偿组合结构紧固于壳体的大端面定位止口内,悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构支撑于壳体中间,并紧固于壳体尾端。
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[腾旋技术中心]旋转接头在烘缸中的运用-
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2017年02月17日 10:35
在造纸、纺织、化纤等行业中需要应用不可缺少的具有热交换功能的烘缸。多个烘缸通过工艺要求的顺序接触,使紧贴于烘缸表面的涂布(或纸)于烘缸之间进行热交换。在通常情况下,热交换介质(如蒸汽)通过安装在烘缸轴颈端头的旋转接头导入,传导热量后在烘缸内壁冷凝,冷凝液通过同一旋转接头的虹吸内管(或另一端接头)排出。烘缸在通入高温蒸汽后,会产生热胀冷缩,特别在轴向尺寸会有明显的变化。因此要求旋转接头能够在温度变化条件下都能提供有效密封。
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召开2016-2017年度销售大会
2017年02月16日 09:00
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2016-2017年度销售大会于2017年2月15日召开,会议由销售总监潘宁主持,总经理李继锁及全体销售人员参加了会议。 会议对2016年各位销售人员的业绩进行了陈述总结,李总对先进个人进行了表彰。 陈兴权 杨警超 黄涛贤 陆杰 蒋凯 回顾2016年,面对经营成本提升、市场竞争压力增大的严峻形势,在董事会的领导下,公司坚持稳中求进,加快转型发展,通过全体员工奋力拼搏,普通接头、工程机械产品实现了整体突破,全年订单比上年增长10%,共生产各种接头3.4万多台套,产量同比增长了25%,销售收入比上年增长了38%,经济效益比上年也有了大幅提升,较好地实现了年初各项目标。 全体先进合影 会中,每位销售人员都对2017年的销售目标进行了展望。2017年我们将在李总的带领下弘扬狼性文化,以饱满的热情和奋发有为的精神状态,继续加大国内外市场开发,提高产品质量,降低生产成本,优化资产结构,提升企业管理水平,努力实现销售增长30%以上。加油,腾旋人! 李总为大家弘扬狼性文化
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HS-XF080旋转接头内部结构图
2017年02月15日 12:07
图l为
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HS-XF080旋转接头的结构示意图。 如图所示:
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HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头主要由外管l、油嘴3、壳体2、波形弹簧4、止转销5、0型圈6、螺钉7、尾盖8、静环9、弹性元件10、弯头II、轴用挡圈12、支承轴承13、隔套14和端盖15等零部件组成。 如图l所示,外管l通过外管支撑轴承组件支承安装在壳体2内,外管支撑轴承组件内侧通过轴用挡圈12卡住,外管支撑轴承组件外侧通过端盖15限位锁定在壳体2内;波彤弹簧4设置在外管支撑轴承组件底面与壳体2底部之间;尾盖8大端通过螺钉7与壳体2底端固定连接,尾盖8上设有连接孔8a,尾盖8大端端面上设有销孔,销孔中装有止转销5;弹性元件10和静环9装于尾盖8大端的沉孔8b内,弹性元件10为一个小弹簧,弹性元件10顶压静环9,使静环9端面与外管l端面紧贴配合,静环9上有对应槽口卡于尾盖8上对应位置的止转销5上。 [如图l所示,,连接孔8a位于尾盖8侧壁上,连接孔8a为内螺纹孔;尾盖8小端中心设有轴向通孔8c,尾盖8小端外周设有外螺纹,尾盖8小端通过外螺纹连接弯头II。 如图l所示,,外管支撑轴承组件包括两个支承轴承13和一个隔套14,隔套14装在两个支承轴承13之间,外侧支承轴承13的外圈通过端盖15限位锁定,外侧支承轴承13的内圈通过外管l上的台阶限位,内侧支承轴承13的内圈通过轴用挡圈12卡住,波形弹簧4设置在内侧支撑轴承的外圈底面与壳体2底部之间。另外,壳体2上对应两个支承轴承13之间的部位钻设有螺孔,螺孔内装有油嘴3,这样可以通过油嘴3加注润滑油,使得外管l与壳体2之间能够始终保持顺滑转动。 如图l所示,,为了进一步提高静环9与壳体2之间的密封性能,静环9外圆周面上设有环形密封槽,环形密封槽内装有0型圈6。 本实用新型中,静环9和外管l可以为整体金属件,也可以是由金属座与工程塑料件采用密封环密封镶嵌连接组成。 具体组装时,首先将一个支承轴承13装于外管l上,然后套上隔套14,再装上另一个支承轴承13,装上轴用挡圈12;将波形弹簧4装子壳体2底部台阶内,然后将己装好外管支撑轴承组件的外管l组合件装入壳体2中,装上端盖15并用螺钉固定,将油嘴3装于壳体2上的螺孔处;止转销5装入尾盖8大端端面上的销孔中并卡入静环9上的对应槽口;先将弹性元件10装入尾盖8大端的沉孔8b内,然后在静环9外圆周上的环形密封槽内装入0型圈6,再将装好0型圈6的静环9组合件装于尾盖8大端的沉孔8b内,用一组螺钉7把尾盖8与壳体2紧固连接为一体;弯头II通过其一端的内螺纹与尾盖8小端外周的外螺纹连接,弯头II另一端的内螺纹孔lla和尾盖8侧壁上的连接孔8a可分别与用户的金属软管连接,外管l与用户的旋转轴连接。
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HS-XF080大通径旋转接头优点介绍
2017年02月14日 08:47
(1)
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HS-XF080大通径旋转接头结构设计新颖合理,通过在旋转接头的外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间增加了波形弹簧,补偿旋转接头在使用过程中结构件受到传输介质温度变化产生的位移,密封平稳,避免旋转接头中的结构件因温度变化热胀冷缩而导致密封失效,延长了旋转接头的寿命。 (2)
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HS-XF080大通径旋转接头中起补偿位移作用的弹簧结构是由一弹性元件和波形弹簧组成;一方面,波形弹簧并不装在流体介质的流通通道中,因此不接触流通介质,不易受腐蚀和变形,延长了密封补偿弹簧的使用寿命;另一方面,弹性元件比现有弹簧结构中的大弹簧体积更小,其对冷、热介质的同口径流量影响较小,提高了冷热交换的效率。 (3)
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HS-XF080大通径旋转接头外形美观,壳体为分体装配式结构,易于标准化、系列化、通用化,加工容易,精度高,装配和维修方便,维修时只需更换易损件,无需整体拆换,对于易损的静环来说,只需拆下尾盖及连接用户的软管就可更换,降低了维修和使用成本。 (4)
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HS-XF080大通径旋转接头易于使用,可根据用户工况需要改变,当用户只需要单通接头时,只要把尾盖小端的弯头换成内六角堵塞即可。如需要法兰式连接,只要将外管改用法兰式外管,并配上法兰、半分环及密封垫即可。
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HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进
2017年02月13日 09:44
作为
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HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,连接孔位于尾盖侧壁上,尾盖小端中心设有轴向通孔,尾盖小端外周设有外螺纹,尾盖小端通过外螺纹连接弯头。 作为
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HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,外管支撑轴承组件包括两个支承轴承和一个隔套,隔套装在两个支承轴承之间,外侧支承轴承的外圈通过端盖限位锁定,外侧支承轴承的内圈通过钋管上的台阶限位,内侧支承轴承的内圈通过轴用挡圈卡住,波形弹簧设置在内侧支撑轴承的外圈底面与壳体底部之间。 壳体上对应两个支承轴承之间的部位钻设有螺孔,螺孔内装有油嘴。 静环外圆周面上设有环形密封槽,环形密封槽内装有0型圈。 弹性元件包括至少一个小弹簧。 静环为整体金属件,或是由金属座与工程塑料件采用密封环密封镶嵌连接组成。 作为
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HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,外管为整体金属件,或是由金属座与工程塑件采用密封环密封镶嵌连接组成。
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HS-XF080水用旋转接头的技术方案及特征
2017年02月10日 09:16
技术方案:
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HS-XF080旋转接头,包括外管、壳体和静环,外管通过外管支撑轴承组件支承安装在壳体内,外管支撑轴承组件内侧通过轴用挡圈卡住,外管支撑轴承组件外侧通过端盖限位锁定在壳体内;其特征在于:旋转接头还包括波形弹簧、止转销、尾盖和弹性元件,波形弹簧设置在外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间;尾盖大端与壳体底端固定连接,尾盖上设有连接孔,尾盖大端端面上设有销孔,销孔中装有止转销;静环装于尾盖大端的沉孔内,弹性元件装于尾盖与静环之间,弹性元件顶压静环,使静环端面与外管端面紧贴配合,静环上有对应槽口卡于尾盖上对应位置的止转销上。
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HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头
2017年02月09日 13:11
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HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头,其结构设计新颖合理,壳体为分体装配式结构,加工容易,精度高。分体式的结构方便拆装,维修方便,维修时只需拆卸尾盖后更换易损件,无需整体拆换,降低了维修和使用成本。通过在旋转接头的外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间增加了波形弹簧,补偿旋转接头在使用过程中结构件受到传输介质温度变化产生的位移,使旋转接头密封平稳,避免旋转接头中的结构件因温度变化热胀冷缩而导致密封失效,延长了旋转接头的寿命。
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