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[常见问答]高速旋转接头为什么要用碳化硅密封
2018年09月29日 13:15
碳化硅环是高温烧结出来的,平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高,耐高温,耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封,因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂质是很难进入到密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的原因。 一定要使用碳化硅环来密封高速旋转接头。不然,不但会影响旋转接头的使用寿命也会造成设备不能正常使用。对于企业的日常生产安排会造成很大的影响。看似很简单很小的问题,处理不好一样会影响生产进度。 江苏腾讯科技专业生产旋转接头,液压旋转接头,通水旋转接头,回转旋转接头,
高温旋转接头
,高博弈旋转接头,通水接头 公司长期致力于旋转接头密封与磨擦技术的研究,在接头领域处于国内一定地位。 公司拥有旋转接头生产所需设备加工中心、数控车床及其它专业设备,接头生产严格按照IS09001质量规范组织生产、销售、服务等业务。液压旋转接头,高速旋转接头,高压旋转接头产品已在造纸、钢铁、瓦楞、纺织、印染、橡塑、化工、工程机械和机床等行业得到广泛应用。 腾旋科技拥有加工中心、数控镗铣床、立车、数车、内外磨、摆头磨、氩弧焊等关键设备及热处理和备料工段;有化学分析、金相检查、物理试验、计量分析、...
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[腾旋技术中心]BQ型高速
高温旋转接头
结构示意图-腾旋科技
2017年08月23日 08:40
如图1 所示,BQ型高温高速旋转接头,包括壳体1、端盖2、外管3 和由三者所围成的冷却腔4,壳体1 上设置有冲洗接口5( 需要注意的是,两侧的接口为冲洗接口,而中间的接口是用于连接温度传感器的),冷却液由此实现进出,冷却腔4 内设置有两个轴承6,轴承6 之间设置有隔套7,轴承6 与隔套7 之间设置有弹簧8,用于补偿轴承6 与隔套7 之间的轴向间隙,防止外管产生轴向窜动。 冷却腔4 内设置有两个导流环9,分别设置在冷却腔4 的两端,不仅减小了冷却腔4 的空间,同时引导冷却液先流向密封件10 再回流到轴承6,从而加快冷却速度。 采用的密封件10 为耐高温波纹管机械密封件,耐热性强,所承受温度从传统密封件的170 摄氏度提高到450 摄氏度,降低密封件的损坏率,延长旋转接头的使用寿命。 外管3 的管壁内设置有隔热腔11,起到隔热作用。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
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[腾旋技术中心]
高温旋转接头
密封技术及注意事项
2017年08月11日 14:11
密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不合适时再更换,但对那些要求严格的场合,例如高温、高压、高速旋转接头接头则应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说,在常温低压时,选用非金属软密封垫:中压高温时,选用金属非金属组合密封垫或金属密封垫;在温度、压力有较大波动时,选用弹性好的或自紧式密封垫;在低温、腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特殊性能的密封垫。 在旋转接头连接机械接口之间形成不渗漏称为密封,凡是起密封作用的零件部统称为密封件,密封件的基本要求: 1在一定压力和温度范围具有严密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小,摩擦因数稳定。 4磨损速度慢,并能在一定程度上自动补偿。 5结构简单紧凑,装卸方便等。
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[腾旋技术中心]腾旋科技8寸导热油旋转接头内部结构图
2017年02月06日 08:23
图l为腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的结构主视图。 图2为图l的左视图。 如图所示:该旋转接头中的
高温旋转接头
主要由尾盖l、第一六角头螺栓2、第一弹簧垫圈3、尾部密封垫4、第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9、第一密封垫10、第一球面环II、第一弹簧座12、壳体13、第-0型圈14、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17、圆柱螺旋弹簧18,弹簧导杆19,外管20、第二密封垫21、第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27、第二孔用弹性挡圈28、快换法兰29、小压板30、半分环31、第三内六角圆柱头螺钉32、端部密封垫33、第二0型圈34等零部件组成。 如图l、图2所示,外管20装在壳体13的内孔中,外管20上设有密封台阶35,外管20与壳体13尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管20与壳体13前端通过第二活动密封连接组件密封连接。 第一活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、第~圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9和第一球面环II组成,第一球面环II、中盖6和圆柱环7由内向外依次套装在外管20尾部外圆上,第一球面环II位于壳体13内孔尾部,第一球面环II内端面通过弹簧定位组件与外管20上密封台阶35-侧连接,第一球面环II外球面与中盖6内表面相配合,中盖6内表面与第一球面环II的外球面相配合;圆柱环7装在中盖6的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈5卡住限位,圆柱环7通过第一圆柱销8与中盖6连接【第一圆柱销8半边嵌置于圆柱环7外壁内,另外半边嵌置于中盖6外端中心孔内壁上的键槽内】,以使圆柱环7不会跟随外管20转动;中盖6的法兰部与壳体13尾端通过第一内六角圆柱头螺钉9固定连接。 弹簧定位组件的结构如图l所示,其主要由第一弹簧座12、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17和弹簧18组成,第一弹簧座12、第二弹簧座15依次套装在外管20外圆上,第一弹簧座12与第一球面环II内端面连接,压板16装在第二弹簧座15内孔中并嵌入第二弹簧座15的键槽内,压板16通过第二内六角圆柱头螺钉17固定安装在外管20外圆上,弹簧18设置在第二弹箦座15与外管20上密封台阶35之间。 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中,第二弹簧座15上设有若干根与外管20平行的弹簧导杆19,的若干根弹簧导杆19在第二弹簧座15沿周向均布,每根弹簧导杆19外圆上套装一个 弹簧18。由于第二弹簧座15与外管20上密封台阶35之间采用了多弹簧18结构分布,从 而保证了密封面受力均匀。 第二活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27和第二孔用弹性挡圈28组成;第二球面环22、端盖25和导向环27由内向外依次套在外管20前部外圆上,第二球面环22位于壳体13内孔前部,第二球面环22内端面与外管20上密封台阶35另一侧连接,第二球面环22外球面与端盖25内表面相配合,导向环27装在端盖25的外端中心孔内并通过第二孔用弹性挡圈28卡住限位,导向环27通过第二圆柱销26与端盖25连接,以使导向环27不会跟随外管20转动;端盖25的法兰部与壳体13前端通过第二六角头螺栓24和第二弹簧垫圈23连接。 如图l、图2所示,SCRN200Q该旋转接头中,外管20尾端中心设有内管通孔,尾盖l安装在外管20尾端,尾盖l通过第一六角头螺栓2和第一弹簧垫圈3固定连接在中盖6上,尾盖l中心通孔与外管20的内管通孔相连通,在尾盖l止口端面与外管20尾端面之间夹装有尾部密封垫4。但在实际生产制造中,内管通孔和尾盖l并不是必需的设计,如在单向流通场合,其可以省略掉。 内管通孔作为内管的支撑结构,内管与外管20配合处【内管通孔的内壁上】设有三道密封环槽,密封环槽内装有第二0型圈34,以使内管与外管20在配合处保持隔绝,防止回油管路中的冷油进入热油管路中,影响了热效率的传递,提高了能源的利用率。 如图l所示,为了进一步提高SCRN200Q的密封性能,中盖6的法兰部端面与壳体13尾端面之间夹装有第一密封垫10,端盖25的法兰部端面与壳体13前端面之间夹装有第二密封垫21。第一弹簧座12的内孔表面上设有密封槽,密封槽内装有第-0型圈14。外管20前端面上设有端部密封垫33,端部密封垫33优选采用紫铜垫, 如图l、图2所示,为了便于SCRN200Q与其他管道设备的快速链接,外管20头端安装有快换法兰机构,快换法兰机构主要由快换法兰29、小压板30、半分环31和第三内六角圆柱头螺钉32组成,外管20前端的颈部设有环形安装槽,半分环31套装在该环形安装槽上,小压板30通过第三内六角圆柱头螺钉32固定安装在该环形安装槽内,半分环31通过小压板30限位不能脱出;快换法兰29套在半分环31上,快换法兰29的内孔周面和半分环31的外圆周面为相适配的锥面,快换法兰29在半分环31限制下只能向后移动而不能向前移动。 具体安装应用时,尾盖l侧孔法兰与进口管道联接,壳体13侧孔法兰与介质出口管道联接。
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[腾旋技术中心]导热油旋转接头生产过程中容易存在的问题
2017年01月18日 13:45
旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏,节约能源,保护环境,改善工作条件的密封装置。当输送的流体介质是高温介质(如导热油)时,对旋转接头的质量要求更高。如在制革领域,需要输送高温的导热油介质,在已有的技术中,常用的旋转接头主要存在外形粗糙、简陋的缺点,导热油介质在管道中热量损耗,造成辊筒表面温度不均匀,导致无纺布、皮革、薄膜等在生产过程中容易断裂,影响生产进度。另外,现在大部分厂商制造的
高温旋转接头
在使用过程中还容易出现介质泄漏的现象,这种高温介质的泄漏容易引发火灾事故,造成财产损失,严重的甚至产生人员伤亡。腾旋科技设计生产的SCRN200Q导热油旋转接头克服现有技术中存在的不足,结构设计合理,外形美观、光洁,热传递效果好,对密封磨损有可靠补偿,密封性能好,使用寿命长。
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